[发明专利]一种新型模内攻丝机

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种可实现模内自动攻丝的模内攻丝机。

背景技术

冷冲压五金件广泛应用于工业生产中，有些产品上需要螺丝孔时，通过在冲压模具内安装攻牙机进行攻丝，以提高生产效率，保证产品质量。

现有的模内攻牙机，主要由齿轮箱和螺杆两部分组成，齿轮箱安装在凹模板上，当冲床滑块下行时螺杆向下推动齿轮箱内的螺母旋转，从而驱动丝锥在产品上攻牙，冲床滑块上行时螺杆向上拉动齿轮箱内的螺母逆转，最后驱动丝锥退出产品。

上述现有的模内攻牙机有以下缺点：1、螺杆长度过长，凹模板和冲床工作台要有足够的空间避让螺杆，常常需要在冲床工作台上钻避让孔，并且安装不便；2、一套攻牙机只能对应攻牙一种产品，当产品不生产时该攻牙机就报废，不可重复利用；3、模内攻牙机设计完成后，丝锥攻入产品的深度就被固定且不可调节， 没有可调性；4、下模浮升板受力不均匀，容易出现丝锥断、攻丝孔毛刺及止规通等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种新型模内攻丝机，以解决现有技术螺杆长度过长，攻丝机浮升板受力不均匀的缺陷。

本发明采取的设计方案为：

一种新型模内攻丝机，包括与冲床上滑块连接的上模座、安装于冲床工作台面的下模座和下模座上方的下模浮升板，在上模块下方设有压块，还包括一个驱动机构，所述驱动机构包括可沿竖直方向上下运动的螺杆固定支架，螺杆固定支架下方设有多头螺杆，多头螺杆下方设有与多头螺杆螺纹啮合的多头螺母，多头螺母与驱动齿轮轴通过键槽连接，驱动齿轮轴外部设有驱动齿轮，所述下模浮升板上方设有与驱动齿轮配合的传动机构，所述传动机构连接丝锥；驱动上模座动作，上模座向下运动压迫螺杆固定支架向下运动，多头螺杆随同螺杆固定支架一同向下运动，带动驱动齿轮轴和驱动齿轮旋转，进而带动传动机构中的齿轮组旋转，最终带动丝锥旋转向下攻丝。

进一步的，所述传动机构包括与驱动齿轮啮合的传动齿轮组一、与传动齿轮组一啮合的传动齿轮组二。

进一步的，所述传动齿轮组二上安装有攻丝机构，攻丝机构内安装有丝锥套，丝锥固定于丝锥套下端，丝锥套与传动齿轮组二连接并通过其驱动旋转工作。

进一步的，所述驱动机构设有用于将驱动机构固定在下模座的多头螺母和螺母固定支架。

进一步的，所述下模座与下模浮升板之间设置有下模垫板。

进一步的，所述传动机构设置在箱体内部，箱体包括箱体下座和箱体上盖。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明通过设置多头螺杆和传动机构连接，并设置螺杆固定支架将多头螺杆固定在模座上，使该攻丝机不受冲床滑动行程的影响，螺杆长度又不长，使该攻牙机的适用范围更广；当攻牙不同直径的产品时，只需替换不同型号的丝锥，同时其驱动机构及传动机构可重复利用，减少了攻丝的成本；由于多头螺杆可竖直上下滑动，螺纹又与传动机构啮合，因此可调节多头螺杆的长度来达到调节丝锥攻丝深度的目的；设计了快换结构，方便该装置拆装；改变齿轮驱动及驱动装置的固定方式，使结构标准化；使用单一的驱动导杆，使多头螺杆驱动向下运动时受力均匀，避免了攻丝孔毛刺以及止规通等问题，另外，齿轮箱和攻丝箱均安装在滑轨上，滑轨位于模具内部，从而该攻丝机跟模具成为一个整体直接安装到冲床内部，模具拆装都不会影响到攻丝机，提高冲压的工作效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明驱动机构结构示意图；

图4为本发明传动机构内部结构俯视示意图；

图5为本发明传动机构内部结构主视示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。