[发明专利]一种溶剂处理遮盖型P.Y.83HR-70RW的制备方法

说明书

技术领域

  本发明涉及一种苯并咪唑酮黄HGRW的制备方法，尤其涉及一种溶剂处理遮盖型P.Y.83HR-70RW的制备方法，是一种颜料。

背景技术

现有技术中的一般合成工艺中，P.Y.83HR-70RW在水介质中合成，产物粒子在一般塑胶和水墨中应用虽然分散性好，色光艳，但应用到油漆涂料当中会表现出耐光耐热性能差，颜色暗，遮盖力不够必须通过一定的颜料化处理，使粒子进行重排，发生颜料晶型的转变，提高遮盖力，耐光性和耐热性。

 发明内容

 本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种具有高遮盖性和良好的分散性，使用效果佳的一种溶剂处理遮盖型P.Y.83HR-70RW的制备方法。

   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

 一种溶剂处理遮盖型P.Y.83HR-70的制备方法，按以下步骤进行：

（1）、制备重氨液：

将46.8份的盐酸、150份的净化水和33.8份的浓度74%的3.3-二氯联苯胺进行混合，在温度为-2～2℃下加入14.4份的浓度为30%～100%的亚硝酸钠溶液进行充分搅拌，充分搅拌结束后加入0.1份的乙二胺四乙酸二钠和0.2份的氨基磺酸，得到重氨液；

（2）、制作4-氯-2,5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺溶液：

将53.9份4-氯-2,5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺、0.9份的乙酰乙酰-5-氨基苯并咪唑酮、150份的水、0.05份的乙二胺四乙酸二钠盐、28份浓度为30%的氢氧化钠溶液加入溶解桶内，进行搅拌，溶解透明后调整温度到20～28℃，得到4-氯-2,5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺溶液；

(3)、酸析：

在偶合桶内加入200份的水、27份浓度为30%的氢氧化钠、24份的冰醋酸，使偶合桶中的温度降温到10℃，加入2.8份的两性表面活性剂十二烷基二甲基氧化胺，加入步骤(2)中的4-氯-2,5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺溶液进行酸析，pH值为6～6.5，再加入2.5份的两性表面活性剂十二烷基二甲基氧化胺，进行充分搅拌；                                                                             (4) 、偶合：

将步骤(1)的重氨液放入至步骤(3)中酸析后所得物质中，进行充分偶合，偶合时的温度为15～25℃，加入浓度为10%的氢氧化钠溶液，使pH值调整到5.0后再继续偶合，最终pH值控制在3.5～4.0，再充分搅拌10～30分钟，加入0.8份的抗氧化剂，抗氧化剂为亚硫酸钠，升温到80～85℃，保温时间为10～20分钟，水漂洗至中性，pH值为7.0，在80～85℃的温度下干燥得小块状颜料；

(5)、后处理：

将步骤(4)中的小块状颜料加入至反应釜中，再加入600份的二甲苯、10份的超分散剂至反应釜中，反应釜的温度为136～140℃，回流处理的时间为2～4小时，然后将反应釜降温到100℃，降温的速率为1.5℃/min,再加入400份的水，升温至95～98℃将反应釜中的二甲苯全部蒸出，用水全部置换二甲苯，并用储备罐收集二甲苯，然后再进行过滤、烘干、粉碎，得颜料P.Y83HR-70RW成品。

作为优选，步骤（1）中，进行混合时，打浆的时间为120分钟，速度为150r/min；充分搅拌的时间为60～90分钟。

作为优选，步骤（2）中，升温的速率为1.5℃/min，搅拌的时间为15分钟。  

作为优选，步骤（3）中，酸析的时间为60～90分钟，酸析时的温度为15～20℃，进行充分搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌速度为30r/min。                                                              

作为优选，步骤（4）中，偶合时的温度为15～25℃，偶合时间为150～200分钟。

作为优选，步骤（5）中，反应釜降温的速率为1.5℃/min,过滤的时间3小时，使电导率≤400us/cm，烘干的温度为80～85℃，水分控制在1%以内，粉碎细度为100目；超分散剂为中等极性。

  4-氯-2,5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺是指色酚AS-IRG。乙酰乙酰-5-氨基苯并咪唑酮是指AABI。