[发明专利]一种低色泽椰子油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及低色泽的椰子油的精炼领域，其主要应用于高端的洗涤产品、化妆品和医药用油。

背景技术

低色泽的油脂主要应用于高端的洗涤产品、化妆品和医药用油，部分油脂因为产品特性导致色泽很难降下来。椰子油，其作为日常食物中唯一由中链脂肪酸组成的油脂，易被人体消化吸收，可提高新陈代谢效率，具有抗氧化剂作用，有利于骨骼健康，因而越来越受到重视。但现有的椰子油常规精炼方法制备出的椰子油，色泽无法达到要求，导致产品品质和档次都有所下降，无法应用在高端产品中，降低了产品附加值。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低色泽椰子油的制备方法，旨在解决现有的椰子油制备方法制备出的椰子油色泽较深的问题。

本发明的技术方案如下：

一种低色泽椰子油的制备方法，其中，包括步骤：

S1、在椰子原油中加入白土后，在真空高温条件下进行脱色处理；

S2、然后对经脱色处理的椰子原油依次进行脱臭及冷却处理得到精炼椰子油；

S3、在精炼椰子油中加入白土和活性炭后，继续在真空高温条件下进行脱色处理；

S4、然后对经脱色处理的精炼椰子油依次进行脱臭及冷却处理得到低色泽椰子油。

所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S1中，脱色温度为80~130℃。

所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S3中，脱色温度为80~130℃。

所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S1中，按质量百分比计，白土添加量为椰子原油的1~5%。

所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S3中，按质量百分比计，白土添加量为精炼椰子油的2~5%，活性炭添加量为精炼椰子油的0.1~1%。

所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S2中，脱臭处理的温度为220~250℃。

所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S4中，脱臭处理的温度为220~250℃。

所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S2中，冷却处理后的温度为30~60℃。

所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S4中，冷却处理后的温度为30~60℃。

所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S2和步骤S4中，脱臭处理的时间为2~4h。

有益效果：本发明通过一种吸附剂处理精炼后再用两种吸附剂处理，最后经过高温脱臭处理得到清澈透明的低色泽椰子油，即在传统油脂精炼工艺基础上做出工艺改进，得到的椰子油色泽极低，色泽（罗维朋比色槽133.4mm）≤黄3.0红0.3，从而提高了产品品质和档次，提高了产品附加值。

附图说明

图1为本发明一种低色泽椰子油的制备方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种低色泽椰子油的制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种低色泽椰子油的制备方法较佳实施例，其包括步骤：

S1、在椰子原油中加入白土后，在真空高温条件下进行脱色，然后依次进行脱臭及冷却处理得到精炼椰子油；

S2、在精炼椰子油中加入白土和活性炭后，继续在真空高温条件下进行脱色，然后依次进行脱臭及冷却处理得到低色泽椰子油。

首先，在步骤S1中，在椰子原油即未处理的椰子油中加入用于脱色的白土，本发明中的脱色剂优选为白土，其对椰子油的脱色效果较佳，白土的添加量为：按质量百分比计为椰子原油的1~5%，此添加量的白土能够较好的达到脱色效果。在加入白土后，可在真空及高温条件下进行脱色，其中的高温条件为80~130℃。脱色时间为20~60min，保证具有较佳的脱色效果。在脱色处理后，还需进行脱臭处理，脱臭处理是在220~250℃的温度条件下进行，且其处理时间为2~4h，在脱臭处理后，将椰子油进行冷却，冷却后的温度优选为30~60℃。

上述步骤为第一步精炼过程，本发明在第一步精炼处理后，还进行第二步精炼过程。