[发明专利]对铝合金熔体进行降铁处理的方法

权利要求书

1.一种对铝合金熔体进行降铁处理的方法，其特征在于：包括步骤：

（1）制取气态硫步骤：将固态硫通过质量控制装置加入到密封的气化室内，加热气化得到气态硫；

（2）制取反应净化气体步骤：将气态硫与惰性载流体通过流量控制装置通往密封化室内进行混合，制取得到反应净化气体；

（3）、降铁处理步骤：将反应净化气体吹入铝合金溶体进行降铁处理。

2.根据权利要求1所述的对铝合金溶体进行降铁处理的方法，其特征在于：所述制取气态硫步骤中，所采用的固态硫为沉降硫或升华硫，形状为粉末或块状。

3.根据权利要求1或2所述的对铝合金溶体进行降铁处理的方法，其特征在于：所述制取气态硫步骤中，硫加入量为处理铝合金质量的0.01~10%。

4.根据权利要求1所述的对铝合金溶体进行降铁处理的方法，其特征在于：所述制取气态硫步骤中，所采用固态硫质量控制装置为螺旋进料装置或者气体进料装置。

5.根据权利要求1所述的对铝合金溶体进行降铁处理的方法，其特征在于：所述制取气态硫步骤中，所述密封气化室加热的温度为200~500℃，加热的方式为铝合金熔炼、保温、精练设备自身的加热系统，或者通过外部热源为电阻加热、感应加热、工业微波加热的一种或者多种。

6.根据权利要求1所述的对铝合金溶体进行降铁处理的方法，其特征在于：所述制取反应净化气体步骤中，惰性载流气体为氮气、氩气惰性气体的一种；气体为纯度大于99.99%干燥气体，气体消耗量0.01~6.5m³/h，流量为0.01~50l/min，气体压力为0.1~0.6MPa。

7.根据权利要求1所述的对铝合金溶体进行降铁处理的方法，其特征在于：所述降铁处理步骤中，混合反应净化气体吹入铝合金熔体的方式为单管吹入、多管吹入、透气砖吹入、旋转喷吹的一种或者至少任意两种吹入方式的组合。

8.根据权利要求7所述的对铝合金溶体进行降铁处理的方法，其特征在于：所述的旋转喷吹转子的转速为200~1000r/min。

9.根据权利要求1所述的对铝合金溶体进行降铁处理的方法，其特征在于：所述降铁处理步骤中，所述的铝合金熔体降铁处理处理的温度为650~850℃，降铁处理的时间为5~30min。