[发明专利]一种带有磁警功能的变压器油箱磁屏蔽

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有磁警功能的变压器油箱磁屏蔽，属于变压器制造技术领域。

背景技术

在大型电力变压器中，由于变压器容量较大，阻抗也较大，导致变压器漏磁通总量很大，为了降低变压器杂散损耗，及防止由于大量漏磁通穿越油箱而导致的油箱局部过热，往往在变压器油箱上设置条形油箱磁屏蔽，材质为高导磁的硅钢片，背景技术的磁屏蔽结构如下：将硅钢片切割为指定宽度的宽长条形，而后一片片粘叠至指定厚度、大小一致的磁屏蔽板。磁屏蔽板关于器身中心线对称且沿油箱长轴方向布置，磁屏蔽板中硅钢片的晶轧方向为油箱的高度方向。此种结构磁屏蔽的厚度方向上磁通分布十分不均匀，靠近器身中心一侧的硅钢片的磁密较高，而箱壁侧的磁密较低，相差二倍以上；而沿油箱长轴方向，器身中心位置的磁屏蔽板与两侧位置的磁屏蔽板中磁密分布同样不均匀，器身中心位置磁密最大，而越靠近两侧越低，而且由于磁屏蔽板晶轧面正对着主漏磁方向，使得涡流的回路路径变长，涡流损耗变大；在此类油箱屏蔽中，变压器漏磁通在屏蔽板粘叠厚度方向上片间横向穿越现象也较为严重，此类漏磁穿越是导致异常涡流损耗的最大原因，所以异常涡流损耗大大增加。又因为设置磁屏蔽后，油箱内需要焊接弯板以固定磁屏蔽板，导致油箱的内立面变得高低起伏，电极形状极为不佳，绝缘裕度变小，需要采取其它措施进行改善。故此类结构的油箱屏蔽结构不仅导致材料的利用率低下，而且使油箱屏蔽损耗增大（磁滞损耗，经典涡流损耗，异常涡流损耗均有增大），噪声也随之变大，容易产生油箱局部过热问题，且减小了变压器的绝缘裕度。因此，改进传统油箱屏蔽结构是工程技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种带有磁警功能的变压器油箱磁屏蔽，提高材料的利用率；并且对其电极形状也有明显的改善，提高电气绝缘裕度，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种带有磁警功能的变压器油箱磁屏蔽，将硅钢片切割为长条形，然后一片片粘叠，粘叠的硅钢片中间放置若干根铜条，一起制成磁屏蔽板，磁屏蔽板的面积与油箱需要屏蔽的面积相匹配；通过紧固装置将磁屏蔽板与油箱固定成一个整体，整个磁屏蔽板沿变压器器身中心线对称、且沿油箱长轴方向布置，磁屏蔽板中硅钢片的晶轧方向为油箱的高度方向。由于磁屏蔽板中硅钢片的厚度方向正对着主漏磁，使得涡流的回路路径变得很短，大大减小了涡流的产生；并且由于涡流的减小使得磁通在油箱短轴方向得以均匀分布。

所述粘叠的硅钢片中间放置若干根铜条，若干根铜条将磁屏蔽板分成若干个区域，利用铜条的抗磁性能来对磁屏蔽进行分区，根据每个分区磁屏蔽板的面积不同来控制每个区域的磁阻，让每个区域的磁阻基本相同，使得漏磁通在变压器器身中心与两侧的磁屏蔽板上实现均匀分布，实现磁警功能。

为了改善增加油箱磁屏蔽后的电极形状，使磁屏蔽板在油箱上连续布置，成为一个平面，为了实现磁警功能，即像警察指挥一样使漏磁各行其道，均匀的分布于油箱屏蔽的各个位置，在油箱磁屏蔽板的局部硅钢片的片与片之间增加铜条，利用铜条的抗磁作用减小漏磁通的横向穿越情况。

本发明的有益效果是：本发明从根本上解决了背景技术油箱磁屏蔽结构由于在磁屏蔽各个位置磁通分布不均匀而导致的的损耗大、噪声大、油箱局部过热等问题；提高了材料的利用率，并且对其电极形状也有明显的改善，提高了电气绝缘裕度。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明俯视示意图；

图中：硅钢片 1 、铜条2、油箱3。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

一种带有磁警功能的变压器油箱磁屏蔽，将硅钢片切割为长条形，然后一片片粘叠，粘叠的硅钢片1中间放置若干根铜条2，一起制成磁屏蔽板，磁屏蔽板的面积与油箱3需要屏蔽的面积相匹配；通过紧固装置将磁屏蔽板与油箱固定成一个整体，整个磁屏蔽板沿变压器器身中心线对称、且沿油箱长轴方向布置，磁屏蔽板中硅钢片的晶轧方向为油箱的高度方向。由于磁屏蔽板中硅钢片的厚度方向正对着主漏磁，使得涡流的回路路径变得很短，大大减小了涡流的产生；并且由于涡流的减小使得磁通在油箱短轴方向得以均匀分布。

所述粘叠的硅钢片中间放置若干根铜条，若干根铜条将磁屏蔽板分成若干个区域，利用铜条的抗磁性能来对磁屏蔽进行分区，根据每个分区磁屏蔽板的面积不同来控制每个区域的磁阻，让每个区域的磁阻基本相同，使得漏磁通在变压器器身中心与两侧的磁屏蔽板上实现均匀分布，实现磁警功能。