[发明专利]生物质连续制气、制炭多级回转式与冷却综合利用系统无效

专利信息
申请号: 201310725426.9 申请日: 2013-12-25
公开(公告)号: CN103740385A 公开(公告)日: 2014-04-23
发明(设计)人: 吴得治;武华;武伟;吴其泽;许兵兵;张飞;李强;唐剑锋 申请(专利权)人: 郑州金土地能源科技有限公司
主分类号: C10B53/02 分类号: C10B53/02;C10B57/00
代理公司: 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 代理人: 陈大通
地址: 450000 河南省郑*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 生物 连续 多级 回转 冷却 综合利用 系统
【说明书】:

技术领域

发明属于生物质应用技术领域,特别是涉及一种生物质连续制气、制炭多级回转式与冷却综合利用系统。

背景技术

传统制炭使用原料是以木材为主,获得的产品是单一的木炭。随着国家可持续发展政策的实施和保护生态环境,防止水土流失的工作的进一步落实,木材短缺,限用日渐凸现,以木材作为制炭原料已不可能。而利用生物质秸秆作为原料制炭,则很好的节约了木材,保护了有限的森林资源,符合国家可持续发展战略。

目前的生物质气化技术,一种是将生物质只做气化制取可燃气,另一种是用生物质制取可燃气的同时,还将生物质制成木炭。现有的生物质制炭技术是一种流动式炭气发生器,设备是由发生器和加热炉共同组成,是将木料装入一个发生器容器内,再将发生器置于炉内加热,通过外部加热使发生器内部木料内燃来制取可燃气体和木炭,其发生器的装料、出料和加热工序不能在同一个工作平台上进行,必须通过起重设备将发生器从加热台上吊入吊出,进行装料、出料,设备多,生产笨重,操作控制不方便,生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足,而提供一种连续制炭制气,产量大,生产效率高,操作使用方便,且生产成本低的生物质连续制气、制炭多级回转式与冷却综合利用系统。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:

一种生物质连续制气、制炭多级回转式与冷却综合利用系统,包括进料斗、制炭装置、冷却装置和制气装置,制炭装置包括制炭箱体,在制炭箱体内设有多级串联的螺旋送料机构,在箱体内设有加热器,在制炭箱体上设有与初级螺旋送料机构连通的进料斗,所述冷却装置包括冷却箱体,在冷却箱体设有多级串联的螺旋送料机构,在冷却箱体内壁与螺旋送料机构所含送料筒外壁之间形成冷却腔,制炭装置的末级螺旋送料机构的出料口与冷却装置的初级螺旋送料机构的进料口连通,所述制气装置包括与制炭装置各级螺旋送料机构所含送料筒连通的抽气管道,在抽气管道上依次设有抽气风机、油气分离冷凝器和燃气储罐。

所述制炭装置内设的多级串联的螺旋送料机构为上下设置的五行两列的十级串联的螺旋送料机构。

所述冷却装置内设的多级串联的螺旋送料机构为上下设置的三行单列的三级串联的螺旋送料机构。

在油气分离冷凝器和燃气储罐之间设有抽气风机。

还包括上料装置,上料装置出料口正对进料斗。

冷却装置上对称设有两个出料口,每个出料口上连接有出料装置。

本发明技术方案的有益效果是:

1、在结构上,本发明生物质连续制气、制炭多级回转式与冷却综合利用系统包括进料斗、制炭装置、冷却装置和制气装置,其中制炭装置和冷却装置均含有多级串联的螺旋送料机构,使得该系统的装料、出料和加热工序能够在同一个工作平台上进行,而不必通过起重设备将发生器从加热台上吊入吊出,进行装料、出料,结构简单、紧凑,设备少,工艺简单,操作控制方便,生产成本低。

2、在结构上,本发明所述制炭装置内设的多级串联的螺旋送料机构可以为上下设置的五行两列的十级串联的螺旋送料机构,所述冷却装置内设的多级串联的螺旋送料机构可以为上下设置的三行单列的三级串联的螺旋送料机构,结构设计灵活多样,实施例较多,便于推广实施;在油气分离冷凝器和燃气储罐之间设有抽气风机,设计合理,操作使用方便,便于实施;此外,该系统还设有上料装置和出料装置,进一步提高生产效率,提高产量。

3、综上,本发明生物质连续制气、制炭多级回转式与冷却综合利用系统采用干馏炭化法连续制炭制气,产量大,生产效率高,且操作使用方便,生产成本低,因此,非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:

图1为本发明生物质连续制气、制炭多级回转式与冷却综合利用系统的结构示意图之一;

图2为图1所示生物质连续制气、制炭多级回转式与冷却综合利用系统的俯视结构示意图;

图3为图1所示生物质连续制气、制炭多级回转式与冷却综合利用系统的左视结构示意图;

图中序号:1、进料斗,2、制炭箱体,3、螺旋送料机构,4、冷却箱体,5、螺旋送料机构,6、制炭装置的末级螺旋送料机构的出料口, 7、冷却装置的初级螺旋送料机构的进料口,8、抽气管道,9、抽气风机,10、油气分离冷凝器,11、燃气储罐,12、抽气风机,13、上料装置,14、出料装置。

具体实施方式                          

实施例一:

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