[发明专利]松木的干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种松木的干燥方法。

背景技术

木材在投入使用前必须进行预处理，而其中，木材干燥是一个重要环节，也是第一道最为关键的工序；干燥质量的优劣直接影响到木材的利用率以及后段工序的加工，直接影响着木制品最终品质的高低。杉树是我国南方特别是广西最重要的特产用材树种之一，松木生长快，纹理顺直、木质细腻，但松木含水分量大、易开裂，造成松木的木材综合利用率低。随着我国实行天然林保护工程，限伐、禁伐的普遍推行，木材十分紧缺；为了合理利用木材，人们采用对松木干燥的方法对其杀虫防疫预防，防止松木木制品变质和腐朽，提高松木木制品的稳定性和强度。目前对木材所使用干燥基准分为时间干燥基准和含水率干燥基准，按照干燥时间制定的干燥基准叫时间干燥基准，即把整个干燥所需的时间分为若干个时间段，并按每个时间段规定相应的介质温度和湿度；而目前在国内、国外，都没有专门针对松木的木材干燥设定基准，现有技术的松木的干燥方法多采用窑干法，即将松木堆砌在干燥窑内，重复交替加热窑内空气及向窑内喷蒸汽，并鼓风使窑内空气及蒸汽循环，对松木进行干燥，由于掌握不了松木材的最佳干燥基准，在干燥过程中，各种数据设定不合理，造成木材在升温阶段就已经干燥，最终造成干燥过程中松木易起翘，开裂的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种松木的干燥方法，这种松木的干燥方法可以解决松木易起翘、开裂的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：烘干前先将松木板材堆砌在干燥窑内，其步骤是：

（1）选板材厚度为25mm-50mm、含水率为40%-45%的松木板材，放入窑内；

（2）将窑内的松木板材分层叠放，层与层之间使用隔条，同一层的每个隔条间的距离≤1200mm，每层隔条在高度方向由上而下保持在一条垂直线上，设置在松木板端部的隔条应与板端齐平；

（3）根据松木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待松木板材冷却后出窑，即可得到成品。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述（3）步骤中，松木干燥基准为：所述干燥窑内的干湿球起始温度设定为50℃，松木板材最终含水率设定为8%，加热干燥时，升温阶段设定为7小时升温一次，每次升温5度到8度，加热干燥最高温度设定为75℃；松木板材稳定阶段含水率设定为10%，稳定阶段时间设定为4小时；调节含水率的调节时间为3小时，松木板材在调节阶段平衡含水率设定为7.5%。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在干燥过程中，采用本发明的松木干燥基准，使用自动喷蒸使木材在干燥过程中木材含水率得到平衡，预防板材在干燥过程中会出现变形、开裂和弯曲的现象发生，经过多次自动喷蒸，排湿，调节到最佳干燥状态。

2、由于在松木板材分层叠放时，在材堆中使用隔条，使相邻两层的板材分开形成均匀的汽流循环通道，循环的干燥介质和木材的表面进行热湿交换，使用隔条可使材堆在宽度方向上保持稳定，使材堆中的木料互相夹持，防止和减轻木材弯曲。

具体实施方式

以下结合具体实例，对本发明作进一步详述：

实施例1：

本发明的干燥窑采用开原市傲时干燥设备有限公司生产的105M3圣安利牌铝合金窑，该干燥窑内安装有2组散热器，5台风机，2组排湿窗，每组排湿窗有7个排湿窗，排湿微电机有3台电压24W，木材含水率导线有3组，温度传感器有2组，平衡含水率传感器有2组，管道有3路进汽管道、回水管道、喷蒸管道、执行机构、电动蒸汽微调节阀、排湿微电机和喷蒸电磁阀；

要对松木板材进行干燥时，在烘干前先将松木板材堆砌在干燥窑内，其步骤是：

（1）选板材厚度为25mm、含水率为40%的松木板材，放入窑内；

（2）将窑内的松木板材分层叠放，层与层之间使用隔条，同一层的每个隔条间的距离600mm，每层隔条在高度方向由上而下保持在一条垂直线上，设置在松木板端部的隔条应与板端齐平；

（3）根据松木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定松木干燥基准，干燥基准设定表如表1，并按表1设定各个参数，然后启动干燥窑的干燥系统，干燥过程如下：