[发明专利]一种基于UG的膨胀水箱注塑模具的建模方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于UG的膨胀水箱注塑模具的建模方法。

背景技术

目前，一套完整注塑模模具设计顺序是，在将各模具零件结构的进行初步的理论计算，初步确定模具各零部件尺寸和位置，再经过模流分析软件优化浇注系统和冷却系统，最终确定下来个模具零部件的尺寸位置，然后通过三维软件用几何造型功能，对这个模具机构进行参数化设计，通过开合模仿真再次确认模具结构的合理性，最后出零件图和总装图，为后面加工制造做准备。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种基于UG的膨胀水箱注塑模具的建模方法。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种基于UG的膨胀水箱注塑模具的建模方法，包括如下步骤：

1）、模型的导入或创建，对塑件进行三维扫描，形成点云，然后倒入相应的软件构造出几何模型，同时进行逆向设计，进入建模模块对塑件模具设计；

2）、设置收缩率，通过点击“开始”，选择注塑模向导，在弹出的小框中选择“收缩率”，输入相应使用材料的收缩率；

3）、创建分型面，选择“插入”中“关联复制”的“抽取”面命令，抽取膨胀水箱上下箱体的底水平面，再通过选择“插入”下面“修剪”里的“修剪与延伸”命令，延伸上面抽取的平面，最后通过“修剪”里的“修剪的片体”命令得到分型面；

4）、创建型芯和型腔，根据得到的分型面，利用注塑模向导工具里的“创建方块”，生成一个四方体，再通过点击“求差”命令，用分型面作为刀具分割方块，最后得到模具的型腔和型芯图。

本发明的有益效果：本发明利用UG的几何造型功能，按照模具CAD设计流程，灵活运用软件建模命令，完成了模具整体结构设计，最后得到总装配图以及分析了模具的动作原理。

具体实施方式

本发明涉及一种基于UG的膨胀水箱注塑模具的建模方法，包括如下步骤：

1）、模型的导入或创建，对塑件进行三维扫描，形成点云，然后倒入相应的软件构造出几何模型，同时进行逆向设计，进入建模模块对塑件模具设计；

2）、设置收缩率，通过点击“开始”，选择注塑模向导，在弹出的小框中选择“收缩率”，输入相应使用材料的收缩率；

3）、创建分型面，选择“插入”中“关联复制”的“抽取”面命令，抽取膨胀水箱上下箱体的底水平面，再通过选择“插入”下面“修剪”里的“修剪与延伸”命令，延伸上面抽取的平面，最后通过“修剪”里的“修剪的片体”命令得到分型面；

4）、创建型芯和型腔，根据得到的分型面，利用注塑模向导工具里的“创建方块”，生成一个四方体，再通过点击“求差”命令，用分型面作为刀具分割方块，最后得到模具的型腔和型芯图。

5）、模架创建模架，所涉及零件比较多，如果单单一个一个建模的话会比较耗费时间的，UG的注塑模向导提供了添加和配置模架的选项，本发明所要构建的模架是通过使用市面上应用广泛一个UG外挂插件，从中调入进来。本发明所设计的模具模胚规格大小为                                                的细水口模具，在所提供的模胚型号规格里选择DCI5060型号模胚，最后得到的模架。

6）、水路的构建，选择“插入”下拉菜单“曲线”的直线命令，根据导入2D图中水路所在的位置，创建水路的直线段，再通过“插入”下拉菜单“扫掠”里的“管道”命令，选择水路直线，输入水路直径，最后构建的水路。

7）、模具其他结构的创建，总的来说，在使用UG进行模具结构建模时，用到的软件本身的命令并不是很多，一般最常用有编辑菜单下的“对象显示” 、“移动对象” 、“变换” 、“移除参数”命令 ，插入菜单下的“拉伸” ，“回转” 、“孔” 、“求差” 、“求和” 、“偏置面” 、“缩放体” 、“边倒角” 、“倒圆角” 、“拆分体” 、“替换面” 命令，格式菜单下的“移动到图层” 、“复制到图层” 命令，分析菜单下的“测量距离” 、“测量角度” 、“塑模部件验证”命令。

8）、模具总装配图，通过上述一步步的建模，最终得到了膨胀水箱的总装配图和总结构图。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。