[发明专利]应用于水电站大坝渗漏水处理的深孔化学灌浆施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，尤其是应用于水电站大坝渗漏水处理的深孔化学灌浆施工方法。

背景技术

目前，国内外水电站大坝普遍存在不同程度的渗漏水问题，对此，通常采用密集的钻孔进行帷幕水泥灌浆，或采用浅表性化学灌浆进行止水堵漏处理。上述两种处理方法存在很多弊病。例如，采用水泥帷幕灌浆方法处理时，密集的钻孔会使原坝体、混凝土块体在钻孔过程中造成二次破坏，并易使原止水被打穿及混凝土内的埋件、线路等设施受到破坏；同时，采用水泥帷幕灌浆方法处理时，由于水泥颗粒较粗，必须使用高压灌浆才能使灌浆浆液达到预定的扩散半径，但压力过高会导致混凝土遭到破坏、灌浆管崩脱伤人、机器损坏等问题发生；而且水泥灌浆与周边基材粘结强度低，沉降后易形成脱空，从而导致细微裂缝的形成，补强加固效果不稳定。对于浅表性化学灌浆进行止水堵漏处理时，普遍采用聚氨酯灌浆，其临时止水效果明显，但同样极易再次产生渗漏，不能保持稳定的加固效果；而且加固效果不全面，易引起渗漏水在坝内其它薄弱部位渗漏。总体上，现有的止水堵漏方法都只能达到表面或局部止水堵漏及补强效果，不能从根本上解决水电站大坝的渗漏水问题，更达不到长期稳定的补强加固的效果。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题，提供应用于水电站大坝渗漏水处理的深孔化学灌浆施工方法，解决水电站大坝混凝土裂缝、坝间横缝等部位的渗漏水问题，止水堵漏，补强加固大坝，保障大坝的安全运行。

本发明解决问题的技术方案是：应用于水电站大坝渗漏水处理的深孔化学灌浆施工方法，包括如下步骤：（1）在混凝土裂缝断裂面上和混凝土表面上分别进行灌浆孔的布孔、定孔和钻孔；（2）采用聚氨酯进行Ⅰ序灌浆；（3）采用环氧树脂进行Ⅱ序灌浆；（4）封孔。

进一步地，在步骤（1）中，使用相似三角形原理进行布孔、定孔、钻孔，其中：确定混凝土裂缝断裂面上的孔距S和排距h，按以下公式计算：

S=3R---(1-1)]]>

h＝3R/2    （1-2）

式中：S为裂缝断裂面上的孔距；h为裂缝断裂面上的排距；R为浆液有效扩散半径。混凝土表面的钻孔孔距S₁和排距h₁，按以下公式计算：

S1=3×R---(1-3)]]>

h₁＝h/tgα=3R/2tgα    (1-4)

式中：S₁为混凝土表面上的孔距；h₁为混凝土表面上的排距；R为浆液有效扩散半径；α为灌浆钻孔倾角。优选地，第一排灌浆孔的孔位距裂缝开口线的距离等于1/2h₁，以充分保障分段灌注的效果。

进一步地，在步骤（1）中，所述灌浆孔为多个，所有所述灌浆孔都沿廊道内渗水裂缝两侧分别进行孔位布置、造孔；从水平孔到倒向孔呈扇状分布于廊道渗水部位两侧。

进一步地，在步骤（1）中，还包括在钻孔后进行清洗的如下步骤：先用高压水进行冲洗，直至回水清洁；再用高压风清除孔内剩余水；彻底清除灌浆孔孔内的粉尘、小颗粒等杂物，并使灌浆孔内无残留的清洗水，然后，再进行Ⅰ序灌浆，能够有效灌浆材料凝固后的致密性和稳定性，进而避免再度出现裂缝。

进一步地，在步骤（2）中，采取由深至浅的灌浆顺序进行逐孔灌注；灌浆结束后72小时观察后排相邻环氧树脂灌浆孔流水状况和廊道内裂缝渗漏水情况，若孔内及廊道内原渗水缝有渗漏水情况，则补灌聚氨酯，若孔内及廊道内原渗水缝无渗漏水，则进行步骤（3）。