[发明专利]一种高耐蚀性镀铝锌钢卷及热镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀铝锌钢卷，具体是一种具有高耐蚀性的镀铝锌钢卷。本发明还涉及上述镀铝锌钢卷的热镀方法。

背景技术

5%镀铝锌钢板的镀层含95%锌及5%铝，5%铝锌钢板具有较传统热浸镀锌高三倍的防蚀性能。5%铝锌钢板之独特镀层可由两种方式保护钢材表面。首先95%锌及5%铝合金之二相共晶组织镀层特供了均匀的防护，以防止杂质接触到钢材表面。第二，该镀层亦可在任何刮痕，裸露之边缘，扣件孔或在成形弯曲处，以锌的氧化方式充当牺牲保护之功能而防蚀。

5%铝锌钢板铝含量较低（5%），锌之牺牲保护功能远优于热浸镀55%铝锌合金之镀层。

虽然5%镀铝锌钢板具有一定的防蚀性能，但是其防蚀性能仍不尽人意，目前5%镀铝锌钢卷的盐雾性能欠佳，一般盐雾试验720小时左右钢卷就会出现红锈现象(盐雾试验1000小时大致等于外界环境8年)，故像外露建材类用途的5%镀铝锌钢卷使用寿命仍然有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐蚀性的镀铝锌钢卷，该镀铝锌钢卷大幅提高钢卷的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高耐蚀性镀铝锌钢卷，包括钢板基层和基层外的镀层，所述镀层组分的质量百分比为：

铝  5～6%

镁  0.2～1.0%，其余为锌。

所述镁的质量百分比优选0.25～0.35%。

上述高耐蚀性镀铝锌钢卷的热镀方法包括以下步骤：

（1）取以下质量百分比组分：5～6%铝，0.2～1.0%镁，其余为锌，将上述组分共同加入到融化炉内，加热融化为镀液；所述镁的质量百分比优选0.25～0.35%。

（2）将液态的镀液转移到加热镀槽中用于热镀；

（3）将待镀钢卷进行碱洗后捞出，在热风下干燥；

（4）将待镀钢卷浸入到热镀槽中与镀液接触，然后从镀锌液中捞出进行冷却。

在所述步骤（4）中，镀液的温度为440～455℃。

在所述步骤（4）中，所述热镀后的钢卷通过室温气流进行冷却。

本发明工艺简单，只需在镀槽里添加0.2%～1.0%的镁,便可有效提升钢卷的耐腐蚀性能，耐腐蚀的性能大大超出现有水平。经盐雾试验表明，在钢卷相同镀层情况下，镀层中不含镁的5%镀铝锌钢卷720小时就出现红锈现象，而本发明镀层中含镁的5%镀铝锌钢卷在2000小时后才出现红锈，耐腐蚀性能大大提升。

具体实施方式

实施例1

（1）取以下质量百分比组分：5%铝，0.2%镁，其余为锌，将上述组分共同加入到融化炉内，加热融化为镀液；

（2）将液态的镀液转移到加热镀槽中用于热镀；

（3）将待镀钢卷进行碱洗后捞出，在热风下干燥；

（4）将待镀钢卷浸入到热镀槽中与镀液接触，镀液的温度为455℃，然后从镀锌液中捞出通过室温气流进行冷却。

经盐雾试验，上述镀铝锌钢卷在2050小时出现红锈。

实施例2

（1）取以下质量百分比组分：6%铝，0.9%镁，其余为锌，将上述组分共同加入到融化炉内，加热融化为镀液；

（2）将液态的镀液转移到加热镀槽中用于热镀；

（3）将待镀钢卷进行碱洗后捞出，在热风下干燥；

（4）将待镀钢卷浸入到热镀槽中与镀液接触，镀液的温度为440℃，然后从镀锌液中捞出通过室温气流进行冷却。

经盐雾试验，上述镀铝锌钢卷在2030小时出现红锈。

实施例3

（1）取以下质量百分比组分：5%铝，0.35%镁，其余为锌，将上述组分共同加入到融化炉内，加热融化为镀液；

（2）将液态的镀液转移到加热镀槽中用于热镀；

（3）将待镀钢卷进行碱洗后捞出，在热风下干燥；

（4）将待镀钢卷浸入到热镀槽中与镀液接触，镀液的温度为450℃，然后从镀锌液中捞出通过室温气流进行冷却。

经盐雾试验，上述镀铝锌钢卷在2100小时出现红锈。

实施例4

（1）取以下质量百分比组分：6%铝，0.25%镁，其余为锌，将上述组分共同加入到融化炉内，加热融化为镀液；

（2）将液态的镀液转移到加热镀槽中用于热镀；

（3）将待镀钢卷进行碱洗后捞出，在热风下干燥；

（4）将待镀钢卷浸入到热镀槽中与镀液接触，镀液的温度为455℃，然后从镀锌液中捞出通过室温气流进行冷却。

经盐雾试验，上述镀铝锌钢卷在2080小时出现红锈。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。