[发明专利]一种用于柴油发电机组装配制造执行系统的装备

说明书

技术领域

本发明涉及一种柴油发电机组装配生产线，尤其是指一种用于柴油发电机组装配制造执行系统的装备。

背景技术

制造执行系统简称MES，通过及时适量、零库存、看板等现场管理手段实现“定货生产”，从而确保产品质量并降低成本，具有很强的协同作用，在数字化生产中占据重要的地位。

柴油发电机组装配包括发电机排气、燃油、冷却系统安装，电气设备的安装，机组接线，地线安装，静音罩安装等工序，每个工序又包含有许多作业步骤，不同的作业步骤使用不同的零部件，产品型号和规格各异。开发的数字化车间装配制造执行系统管理平台，可以将生产管理上升到一个新的水平。

但是，实施MES系统企业的信息化水平跟上去以后，以前的生产装备已经不能够适应信息化管理的需要，不能有效地发挥信息整合的效能。

因此，研究一种配合企业实施MES系统的装备，是企业实施信息化的关键。

发明内容

为了配合企业实施MES系统，针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高装配速度、提高生产效率及信息化管理水平的发电机组装配生产线。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种用于柴油发电机组装配制造执行系统的装备，主要包括装配作业平台和物料转运装置，装配作业平台和物料转运装置设有装配制造执行系统的下层DCS/PLC，装配制造执行系统通过下层DCS/PLC驱动设备控制系统使装配作业平台和物料转运装置在正确的时间完成正确的动作。

该装备的中部为物料运输通道，物料转运装置置于物料运输通道上，用于发送装配需要的零部件到装配作业平台，通道的两侧分别为的两列装配作业平台用于装配不同型号机组。

一侧装配作业平台设置有八个可以同时作业的工位，两两一组，一组一部共配置有四部用于工位的装配作业的行车，每个工位的间距为1米~1.5米，用于功率为100~500kW机组的装配；另一侧装配作业平台设置有九个可以同时作业的工位，每三个组成一组，一组一部共配置有三部用于工位的装配作业的行车，每个工位的间距为0.5米~1米，用于功率小于100kW机组的装配。

装配作业平台按照“物动人不动”的原则设计，每个工位能够单独完成包括安装发电机排气、燃油、冷却系统，安装电气设备，机组接线，安装地线，安装静音罩的柴油发电机组装配作业任务，装配作业平台根据装配制造执行系统的指令完成装配作业。

物料转运装置由行车和零部件输送机构组成，所述的零部件输送机构由四条铺设于物料运输通道上的平行轨道和若干轨道平车组成，每辆轨道平车需要从两条平行轨道上通过，四条平行轨道分成左右两道运输线，根据装配制造执行系统的指令通过所述的零部件输送机构或所述的行车配合把仓库中装配作业需要的物料运送到相应的装配工位，并把已完成装配作业的机组运送到机组待测区。

本发明对比已有技术具有以下显著优点：提高了发电机组装配速度，提高了生产效率及信息化管理水平，提高了车间物料的转运效率。

附图说明:

图1为装配制造执行系统较适用于本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图。

附图符号说明：

装配作业平台-1、物料转运装置-2、下层DCS/PLC-3、装配制造执行系统-4、行车-5、零部件输送机构-6、平行轨道-7、轨道平车8。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：

参阅图1、2所示，本发明提供的一种用于柴油发电机组装配制造执行系统的装备，主要包括装配作业平台1和物料转运装置2，装配作业平台1和物料转运装置2设有装配制造执行系统4的下层DCS/PLC3，装配制造执行系统4通过下层DCS/PLC3驱动设备控制系统使装配作业平台1和物料转运装置2在正确的时间完成正确的动作。

该装备的中部为物料运输通道，物料转运装置2置于物料运输通道上，用于发送装配需要的零部件到装配作业平台1，通道的两侧分别为的两列装配作业平台1用于装配不同型号机组。

一侧装配作业平台1设置有八个可以同时作业的工位，两两一组，一组一部共配置有四部用于工位的装配作业的行车5，每个工位的间距为1米~1.5米，用于功率为100~500kW机组的装配；另一侧装配作业平台1设置有九个可以同时作业的工位，每三个组成一组，一组一部共配置有三部用于工位的装配作业的行车5，每个工位的间距为0.5米~1米，用于功率小于100kW机组的装配。