[发明专利]耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）钢管预焊：预焊在所述复合双金属钢管外坡口内对碳钢层进行钢管全长焊接，焊接采用自动CO₂＋Ar混合气体保护焊，焊丝型号选自ER50-6、ER50-G、ER55-G中一种；

焊接采用粗丝大电流进行焊接，焊丝直径Φ3.2mm，电流550～700A；

（2）、管内碳钢层焊接：采用单丝自动埋弧焊，从钢管内侧对碳钢层进行焊接，焊丝选自H10Mn2、H08D、H08DG、H08C，H08CG中的一种；焊剂选自SJ101、SJ101G、SJ102G中的一种；

焊接采用细丝埋弧焊，焊丝直径Φ2.0～Φ3.2mm，焊接电流300～550A；

（3）管外碳钢层的焊接：采用单丝或双丝自动埋弧焊对钢管外侧的碳钢基层金属进行焊接，根据碳钢层的厚度可采用单道焊或多层多道焊；

焊接热输入为10～20KJ/cm，焊丝直径Φ3.2～Φ4.5mm，电流400～800A；

（4）、管内耐腐蚀过渡层的焊接：采用单丝自动埋弧焊，从钢管内侧对耐腐蚀层过渡层进行焊接，且焊缝的厚度不大于3mm，焊丝直径Φ3.2mm或Φ4.0mm，焊接电流300～550A；

（5）、管内耐腐蚀层的焊接：采用并列双丝自动埋弧焊对钢管内侧的耐腐蚀层进行焊接，焊材选自H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo2H00Cr20Ni14Mo3、H0Cr20Ni14Mo3、SUPRASTRIP825SUPRASTRIP625中的一种，耐腐蚀层的焊缝厚度不低于耐腐蚀层的厚度，焊丝直径应采用Φ3.2mm或Φ4.0mm，焊接电流300～600A,，电弧电压29～35V，焊接速度0.3～0.8m/min。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述碳钢基层金属的材料选自Q235B、Q245R、Q345B、Q345R、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70中的一种；所述耐腐蚀层的金属材料选自304、304L、310S、316L、316LN、317L、321、合金825、合金625中的一种。

3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（1）的焊缝宽度为4～7mm。

4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（1）CO₂＋Ar混合气体比例为（20～40）％CO₂+（80～60）%Ar，混合气体流量为2.5m³/h～4.5m³/h。

5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（2）其厚度应不低于耐腐蚀层与碳钢层的结合面以下2mm、且不高出结合面。

6.根据权利要求1～5任一所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（3）中，当碳钢层厚度为12.7～30mm时采用多层多道焊。

7.根据权利要求1～5任一所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（3）中，当碳钢层厚度为7～12.7mm时采用单道焊。

8.根据权利要求1～5任一所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（3）中，焊接电流300～650A，电弧电压30～36V，焊接速度0.4～0.8m/min。