[发明专利]一种纵剪圆盘刀片的平面度精加工方法

权利要求书

1.一种纵剪圆盘刀片的平面度精加工方法，其特征在于，其步骤为：

步骤一、将经过热处理加工的纵剪圆盘刀片装在立式磨床上，立式磨床处理后得厚度为11mm的纵剪圆盘刀片；

步骤二、将步骤一厚度为11mm的纵剪圆盘刀片进行第一次精磨，第一次精磨处理后得厚度为10.6mm的纵剪圆盘刀片；

步骤三、将步骤二厚度为10.6mm的纵剪圆盘刀片再次装在立式磨床上，立式磨床处理后得厚度为10.3mm的纵剪圆盘刀片；

步骤四、将步骤三厚度为10.3mm的纵剪圆盘刀片进行第二次精磨，第二次精磨处理后得厚度为10.02mm的纵剪圆盘刀片；

步骤五、将步骤四厚度为10.02mm的纵剪圆盘刀片装在研磨机上进行第三次精磨，第三次精磨处理后得厚度为10±0.001mm的纵剪圆盘刀片；其中：第三次精磨的步骤如下：

（A）、准备刀片固定工装：刀片固定工装为圆盘形结构，该刀片固定工装上开设有围绕其中心均匀分布的6个刀片安装孔，刀片安装孔为圆形孔状结构，该刀片安装孔的圆心与刀片固定工装的圆心距离为400；

（B）、将第二次精磨处理后厚度为10.02mm的纵剪圆盘刀片安装在步骤（A）的刀片固定工装上，并将装有纵剪圆盘刀片的刀片固定工装放入研磨机上，同时加入研磨料，该研磨机为精磨平面研磨机；

（C）、步骤（B）完成后启动研磨机，控制研磨机的研磨盘转速为10r/min，研磨盘的压下力控制为980N；研磨30分钟后停止研磨，将刀片固定工装中的纵剪圆盘刀片翻面，并将刀片固定工装中关于其圆心对称的两个纵剪圆盘刀片对调位置；之后每研磨30min停止研磨，重复上述翻面、对调操作，研磨时间为3～4小时。

2.根据权利要求1或2所述的一种纵剪圆盘刀片的平面度精加工方法，其特征在于：第三次精磨中步骤（B）的研磨料由绿碳化硅微粉、煤油和机油组成，该研磨料的制备过程如下：

（a）、称取绿碳化硅微粉和煤油，其中绿碳化硅微粉和煤油的质量比为3～3.5：1，将上述的绿碳化硅微粉和煤油搅拌混合20分钟；

（b）、称取机油，其中绿碳化硅微粉和机油的质量比为2.1～2.3：1，将机油加入步骤（a）的混合物中，继续搅拌混合15分钟，即得研磨料。

3.根据权利要求2所述的一种纵剪圆盘刀片的平面度精加工方法，其特征在于：研磨料的制备过程中，绿碳化硅微粉和煤油的质量比为3.2：1，绿碳化硅微粉和机油的质量比为2.2：1。