[发明专利]一种基于流态重构的循环流化床锅炉SNCR脱硝系统

说明书

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉设备SNCR脱硝装置技术领域，具体涉及一种基于流态重构的循环流化床锅炉SNCR脱硝系统。

背景技术

随着国家《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011颁布实施，要求燃煤锅炉的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物排放均要达到限定值。对于氮氧化物排放，常规的脱硝系统仅是针对锅炉排放的单一脱除，没有从污染源产生的源头锅炉出发，存在投资费用、运行成本高、脱硝效率低的问题。

发明内容

本发明主要针对目前锅炉脱硝存在投资费用、运行成本高、脱硝效率低的问题，提供一种一种基于流态重构的循环流化床锅炉SNCR脱硝系统。

本发明为解决上述问题而采取的技术方案为：

一种基于流态重构的循环流化床锅炉SNCR脱硝系统，包括循环流化床锅炉炉膛、循环流化床锅炉分离器，其中：还包括氨水卸料与储存系统、氨水稀释水输送系统、混合分配系统、喷射系统和测试系统，所述的氨水卸料与储存系统由卸氨泵和氨水储罐组成，氨水通过管道和卸氨泵从槽车输送到氨水储罐内储存；所述的氨水稀释水输送系统由氨水输送泵和稀释水输送泵组成，所述的氨水输送泵通过管道与氨水储罐相连接，稀释水输送泵通过管道与盐水相连接；所述的混合分配系统由静态混合器和分配器组成，静态混合器的输入端通过管道与氨水输送泵和稀释水输送泵相连接，静态混合器的输出端通过管道与分配器的入口相连接；所述喷射系统由喷枪和压缩空气管道组成，喷枪与分配器的出口和压缩空气管道相连接；所述测试系统是CEMS测试系统，CEMS测试系统的输入端与循环流化床锅炉分离器相连接，循环流化床锅炉分离器与循环流化床锅炉炉膛的烟道出口处相连接。

本发明采用上述技术方案，基于流态重构的循环流化床锅炉SNCR脱硝系统首先从产生污染源的源头出发，炉膛出口分离器入口与SNCR脱硝系统相接，分离器作为SNCR脱硝化学反应场，通过锅炉性能设计及运行参数的优化，在保证高效燃烧的同时降低氮氧化物的原始排放，再通过在锅炉分离器进口处设置高效SNCR脱硝装置，能够非常容易达到排放标准，具有脱硝效率高、运行成本低的优势。因此，与现有技术相比，1、本发明采用流态重构的循环流化床锅炉过剩空气量小、炉膛温度合理、炉膛温度均匀、配风方式独特、床粒粒径变细等优点，使氮氧化物原始排放比常规锅炉降低20%以上，因此氨水耗量大大降低，平均降低50%以上；2、本发明系统具有稳定可靠、自动化水平高、运行成本低、氮氧化物NOx超低排放指标的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种基于流态重构的循环流化床锅炉SNCR脱硝系统，包括循环流化床锅炉炉膛6、循环流化床锅炉分离器7，其中：还包括氨水卸料与储存系统1、氨水稀释水输送系统2、混合分配系统3、喷射系统4和测试系统5，所述的氨水卸料与储存系统1由卸氨泵8和氨水储罐9组成，氨水通过管道10和卸氨泵8从槽车11输送到氨水储罐9内储存待用；所述的氨水稀释水输送系统2由氨水输送泵12和稀释水输送泵13组成，所述的氨水输送泵12通过管道10与氨水储罐9相连接，稀释水输送泵13通过管道10与盐水相连接，该系统用于把储存在氨水储罐9内的氨水和稀释水输送到混合分配系统3；所述的混合分配系统3由静态混合器14和分配器15组成，静态混合器14的输入端通过管道10与氨水输送泵12和稀释水输送泵13相连接，静态混合器14的输出端通过管道10与分配器15的入口相连接，该系统用于进行氨水和稀释水的混合，并将混合液均匀分配到喷射系统4；

所述喷射系统4由喷枪16和压缩空气管道17组成，喷枪16与分配器15的出口和压缩空气管道17相连接，该系统用于喷射混合液，与烟气中NOx发生化学反应，脱除烟气中NOx，喷射位置选择在循环流化床锅炉炉膛出口即循环流化床锅炉分离器7入口区域；所述测试系统5是CEMS测试系统18，CEMS测试系统18的输入端与循环流化床锅炉分离器7相连接，用于在线测试烟气氮氧化物NOx浓度；循环流化床锅炉分离器7与循环流化床锅炉炉膛6的烟道出口处相连接。