[发明专利]异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理方法及装置

权利要求书

1.一种异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理方法，该方法包括以下步骤：

（a）利用循环冷却水对异丁烷裂解反应生成的高温异丁烯气体进行洗涤，得到含废催化剂的洗涤废水；

（b）采用微旋流分离对所得的洗涤废水中的废催化剂微粒进行浓缩，得到废催化剂浓缩液；

（c）对所得的废催化剂浓缩液进行加压过滤，以进一步脱除浓缩液中的游离水，获得废催化剂滤饼；

（d）采用异丁烷脱氢制异丁烯过程中再生器的外排烟气对所得的废催化剂滤饼进行烘干，获得含水量低的湿催化剂滤饼；同时利用再生气热量提高湿催化剂滤饼温度；以及

（e）再生器内通入CO气体，进行氧化还原反应以再生催化剂。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，异丁烯粗产品的温度为600℃，循环冷却水的温度为35℃，洗涤废水的温度为55℃，再生器内的温度为200-250℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，含废催化剂的洗涤废水所携带的废催化剂微粒的粒径为0.1-40μm，微旋流分离的分离粒度不大于2μm、压力降不大于0.2MPa。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微旋流分离所得的废催化剂浓缩液的含水率为60-99%，经过加压过滤所得的废催化剂滤饼的含水率不高于20%，所得的滤液的催化剂含量不大于20ppm。

5.一种异丁烷脱氢制异丁烯中异丁烯夹带的废催化剂浓缩干燥及解毒的处理装置，该装置包括：

洗涤塔（4），用于利用循环冷却水对异丁烷裂解反应生成的高温异丁烯气体进行洗涤，得到含废催化剂的洗涤废水；

与洗涤塔（4）连接的微旋流分离器（6），用于采用微旋流分离对所得的洗涤废水中的废催化剂微粒进行浓缩，得到废催化剂浓缩液；

与微旋流分离器（6）连接的压滤机（7），用于对所得的废催化剂浓缩液进行加压过滤，以进一步脱除浓缩液中的游离水，获得废催化剂滤饼；

与压滤机（7）连接的再生器（2），用于采用异丁烷脱氢制异丁烯过程中再生器的外排烟气对所得的废催化剂滤饼进行烘干，获得含水量低的湿催化剂滤饼；同时利用再生气热量提高湿催化剂滤饼温度；其中，再生器内通入CO气体，进行氧化还原反应以再生催化剂。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，该装置还包括：

与洗涤塔（4）连接的过滤器（3），用于对与其连接的反应器（1）得到的异丁烯粗产品进行过滤；

与微旋流分离器（6）和压滤机（7）连接的澄清水罐（8），用于对微旋流分离后的洗涤废水和加压过滤所得的滤液进行进一步的重力澄清，以保证返回洗涤塔（4）的洗涤水不含固体颗粒；

与洗涤塔（4）连接的冷水循环泵（9），与冷水循环泵（9）连接的澄清水泵（10），用于将澄清的洗涤水送至洗涤塔（4）；

位于洗涤塔（4）塔顶的回流冷却器（11），用于将含盐水冷却。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，在反应器（1）内，在585-620℃的高温和小于0.2MPa的低压下，在催化剂作用下进行脱氢反应。

8.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，当洗涤塔（4）塔底的洗涤废水压头不能满足微旋流分离器（6）的压力降要求时，该装置还包括位于洗涤塔（4）塔底的热水循环泵（5），用于对洗涤塔（4）塔底的洗涤废水进行增压。

9.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述微旋流分离器（6）是由单根或多根微旋流芯管并联组成的，所述微旋流芯管的压力降不大于0.2MPa、分离粒度不大于2μm、分离效率达到90%。

10.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述澄清水罐（8）选自重力沉降设备。