[发明专利]三层复合型材料载带的成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及成型机械领域，特别涉及一种IC电子产品包装载带的载带成型系统。

背景技术

载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。

目前市场上生产IC电子产品包装载带成型系统中使用的单片塑料要从外地购入，由于单片塑料原料质量要求高，在运输过程中容易受损，造成报废，从而使载带的生产成本较高。为了解决上述问题，本申请人申请了公告号202357466U，公告日为2012年08月01日的IC电子产品包装载带成型系统，其在成型机的输入端连接一塑料片材挤出机，利用此塑料片材挤出机可直接生产出用于制作IC电子产品包装载带的片材，无需从外地购入单片塑料片材就直接可进行原料加工极大降低生产成本。

    然而，此种载带成型系统，其塑料片材挤出机生产出来的塑料片材是单一材料制成的载带，这样，在制作过程中因无法对材料改性，从而无法成型出由两种不同材料复合在一起的塑料片材，使成型出的载带成品的特性呈固定的，无法满足客户对载带成品不同特性的要求。

    

发明内容

本发明的目的在于提供一种三层复合型材料载带的成型系统，其可成型出由任意两种材料组合在一起的载带成品，以满足客户对载带成品不同特性的要求。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种三层复合型材料载带的成型系统，包括塑料片材挤出机、成型机和冲孔机构，该成型机的输入端与塑料片材挤出机的输出端相承接，该冲孔机构的输入端与成型机的输出端相承接，该塑料片材挤出机包括进料机构、挤出螺杆和挤压成型嘴，该进料机构包括控制箱、进料桶和用于检测进料桶温度的温控器，该控制箱处于进料桶外，该进料桶和温控器均与该控制箱控制连接，该进料桶的输出端与挤出螺杆的输入端连接，该挤出螺杆的输出端与挤压成型嘴的输入端连接，该成型机的输入端与该挤压成型嘴的输出端相承接，该挤压成型嘴上具有成型出料口和模腔；该成型机上具有供塑料片材成型的轮式载带成型模具，该冲孔机构可对成型后的载带进行冲孔的冲孔模具；上述挤出螺杆包括第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，上述进料机构包括第一进料机构和第二进料机构，上述第一进料机构的输出端与上述第一挤出螺杆的输入端相连接，上述第二进料机构的输出端与上述第二挤出螺杆的输入端相连接，上述模腔包括互不相通的第一模腔、第二模腔和第三模腔，上述第一模腔、第二模腔与第三模腔呈上下方向依次排列，且上述第一挤出螺杆的输出端与上述第二模腔的第一端相连通，上述第二挤出螺杆的输出端分别与上述第一模腔的第一端和上述第三模腔的第一端相连通，上述第一模腔的第二端、第二模腔的第二端和第三模腔的第二端均与上述成型出料口相通。

上述第一挤出螺杆与上述第二挤出螺杆相互垂直设置。

上述挤压成型嘴内设有分流流道，上述分流流道的第一端通至上述挤压成型嘴外，且上述第二挤出螺杆的输出端与上述分流流道的第一端相连接，上述分流流道的第二端设有与上述第一模腔的第一端端部相通的第一分流支道和与上述第三模腔的第一端端部相通的第二分流支道。

上述第一模腔的第二端端部延伸设有其第一端与上述第一模腔相通，第二端与上述成型出料口相通的第一缩径流道，上述第一缩径流道呈扁平状结构，上述第二模腔的第二端端部延伸设有其第一端与上述第二模腔相通，第二端与上述成型出料口相通的第二缩径流道，上述第二缩径流道呈扁平状结构，上述第三模腔的第二端端部延伸设有其第一端与上述第三模腔相通，第二端与上述成型出料口相通的第三缩径流道，上述第三缩径流道呈扁平状结构，且上述第一缩径流道、第二缩径流道和第三缩径流道均处于上述成型出料口的第一端端部处，且上述第一缩径流道的第二端处于上述成型出料口第一端端部的上部，上述第二缩径流道的第二端处于上述成型出料口第一端端部的中部，上述第三缩径流道的第二端处于上述成型出料口第一端端部的下部，上述第一缩径流道的宽度、第二缩径流道的宽度和第三缩径流道的宽度均与上述成型出料口的宽度相同。

上述成型出料口的宽度为50-150mm，上述成型出料口的厚度为0.2-0.8 mm，上述第一缩径流道的厚度、第二缩径流道的厚度和第三缩径流道的厚度均相同，上述第一缩径流道的厚度为上述成型出料口厚度的1／3倍。

上述轮式载带成型模具设置有九块，九轮式载带成型模具通过螺栓锁固在一起，且九轮式载带成型模具沿成型出料口的宽度方向竖立并排设置。