[发明专利]低密度、高强度自保温陶粒空心砌块及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料生产领域，特别是一种采用改性陶粒生产的低密度、高强度自保温陶粒空心砌块及生产方法。

背景技术

在自保温墙材产品中，不仅要求密度和强度指标，更要注重其热工性能必须满足建筑节能的标准要求。一般而言，密度愈轻，热工性能愈好，但强度亦愈低。目前，我国陶粒自保温砌块执行《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2011标准。其密度和强度都有相对应的明确规定。如密度800级，强度≥2.5Mpa；密度1000级，强度≥3.5Mpa等等。

一般而言，密度愈轻，热工性能愈好，但强度亦愈低，反之亦然。在陶粒自保温砌块中，陶粒本身的性能指标是影响密度、强度和热工性能的主要因素。当砌块空心率大于40%以上，组成砌块的其它材料，如水泥、填充料等配合比确定后，陶粒的密度愈大，强度愈高，所制得的砼材料热工性能愈差。如选用400级陶粒，可配制1200-1400Kg/m³陶粒砼，其强度3.5-7.5 Mpa，导热系数0.47-0.59W/M·K，热工性能满足要求。又如选用800级陶粒，配制1600-1900Kg/m³陶粒砼，强度达到20-40 Mpa，而导热系数0.77-1.15W/M·K，强度增加了，但热工性能就不能满足自保温的功能使用要求。因此，采用低密度陶粒配制高强度陶粒砼，生产强度相对较高而热工性能又符合使用要求的自保温砌块墙材，是新型节能建材发展的方向。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块及生产方法。

本发明的技术方案是：一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，由下述组份的材料组成，其组份为重量份，其中：水泥：1、陶粒：0.5-1.5、炉渣：0.30-1.0、石粉：0.3-1.0、砂：0.25-0.5、改性剂：0.05-0.30、水：0.3-0.68；

所述改性剂为聚醋酸乙烯酯或乙烯—醋酸乙烯酯；

所述陶粒为400-500级，颗粒级配5-12mm；

砌块孔洞率40-45%，容重800 ±50Kg/m³，抗压强度≥3.5 Mpa，热阻值R≥0.66m²·k/w。

低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下：

A、将陶粒放入水中浸泡≥1h，使其充分吸水，然后将水沥干待用；

B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；

C、将陶粒和水泥送入搅拌机中干拌，搅拌均匀后加入1/2改性剂水溶液拌成陶粒砂浆，使水泥颗粒充分包裹陶粒，然后加入炉渣、石粉、砂一起搅拌，搅拌过程中加入剩余的改性剂水溶液并充分搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S；

D、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热1h，予热温度为15-45℃，窑内湿度为50-80℃，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；

静养结束开始送气，蒸汽压力≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20℃/h，当窑内温度达到82℃时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5℃/h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40℃时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。

本发明的进一步技术方案是：低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下：

A、将陶粒放入水中浸泡≥1h，使其充分吸水，然后将水沥干待用；

B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；

C、将沥干水的陶粒浸泡于改性剂水溶液中搅拌1分钟；

D、将水泥、炉渣、石粉、砂送入搅拌机中搅拌均匀后，再将陶粒连同浸泡溶液一起加入搅拌机中拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S；