[发明专利]一种磨煤机磨碗衬板

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨衬板技术领域，更具体地说，涉及一种磨煤机磨碗衬板。

背景技术

耐磨材料是一类较为特殊的材料，它多用于存在磨损的场合，如：矿山机械、工程机械、粉末设备中与土砂、矿石、岩石、水泥等物料相互作用的机械零件；粮油加工、耕作收割等农业机械；水利和火力发电设备中许多机械零部件；人体的牙齿、鞋底、笔尖以及多种生活品等。可以说，耐磨材料在冶金、建材、矿山、港口、石油、电力、煤炭、化工以及军事等各个工业领域中普遍存在，和每个人的生活息息相关。

耐磨材料的工作环境非常复杂，有些耐磨材料需要在重载、冲击、腐蚀、粉尘、蒸汽、渣滓等恶劣工况条件下工作，常常用于矿山、机械、水电、煤炭、港口、冶金等场合，这些环境会造成耐磨材料的巨大损耗和能源浪费，这部分耐磨材料占据着耐磨材料的主体，包括耐磨铸铁和耐磨铸钢两大部分。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。碗式中速磨煤机中的磨碗衬板是其重要的耐磨衬板，目前磨碗衬板的使用寿命一般只有3000小时，如何提高磨碗衬板的使用寿命是机械制造业领域急需解决的技术难题。

通过专利检索，中国专利申请号201310051686.2公开了一种耐磨衬板及其制备方法，该耐磨衬板的组成元素及质量百分比为：碳：0.25～0.30%，锰：0.70～0.90%，硅：0.30～0.60%，铬：0.8～1.10%，钼：0.15～0.25%，铝：0.015～0.050%，锆：0.025～0.050%，铜≤0.50%，铌≤0.020%，锡≤0.020%，余量为铁以及不可避免的杂质。其制备方法包括以下步骤：S1、原料配制：按照耐磨衬板的组成元素及质量百分比配制原料；S2、铸造：将上述配制好的原料进行冶炼、浇注成型，得到成型衬板；S3、浇冒口切割：将上述成型衬板预热后热割、热刨；S4、热处理：将上述热刨后的成型衬板进行表面打磨处理，然后升温至950～1000℃时进行正火，待温度为900～950℃时进行淬火，淬火后保温，然后出炉空冷，在温度为190～220℃的条件下回火，回火后保温，即得到成品耐磨衬板。耐磨材料中需要充分考虑各种元素的影响，才能充分挖掘材料潜力，获得优良综合力学性能的材料，该申请案中关于耐磨衬板的组分仍需进一步改善，并结合恰当的热处理工艺，才能获得较高使用寿命的磨碗衬板。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中磨煤机中的磨碗衬板使用寿命较短的不足，提供了一种磨煤机磨碗衬板，采用本发明的技术方案，磨碗衬板的硬度高、韧性佳、淬透性好、耐磨性强且综合性能优良，从而大大提高了磨碗衬板的使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种磨煤机磨碗衬板，该磨碗衬板上开设有安装孔，磨碗衬板由如下组分及其质量百分比组成：C：2.4～2.5%、Si：0.3～0.5%、Mn：0.5～0.8%、Cr：4～6%、Mo：1.3～1.7%、Cu：0.8～1.2%、V：0.3～0.5%、Sn：0.04～0.05%、Te：0.02～0.03%、Ce：0.01～0.02%、Zr：0.03～0.04%、P：0.01～0.02%、S：0.001～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中：Cr/Cu=5.0～5.2，Cu/Sn=20～24。

优选地，磨碗衬板由如下组分及其质量百分比组成：C：2.45%、Si：0.4%、Mn：0.6%、Cr：5.1%、Mo：1.5%、Cu：1.0%、V：0.4%、Sn：0.045%、Te：0.026%、Ce：0.014%、Zr：0.035%、P：0.016%、S：0.0014%，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选地，磨碗衬板由如下组分及其质量百分比组成：C：2.4%、Si：0.5%、Mn：0.5%、Cr：6%、Mo：1.3%、Cu：1.2%、V：0.3%、Sn：0.05%、Te：0.02%、Ce：0.02%、Zr：0.03%、P：0.02%、S：0.001%，余量为Fe和不可避免的杂质。