[发明专利]一种全自动在线清洗控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动在线清洗控制方法，用于实现制药行业全自动配液系统的在线清洗，属于配液控制技术领域。

背景技术

制药行业配液系统阀门多、管路复杂，清洗时容易残留和遗漏死点。

配液系统传统的清洗方式是手动清洗，即在罐子内蓄好水后通过泵打回流，再排放，然后再重复上述清洗方式，重复次数是在生产前验证得出的清洗次数。这种手动清洗方式的缺点是，如果在清洗中出现异常，则不能及时发现和纠正，清洗效果不能满足越来越多的制药行业厂家的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题实现配液系统的全自动在线清洗功能，避免清洗残留和遗漏死点。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种全自动在线清洗控制方法，用于控制制药行业全自动配液系统的在线清洗，制药行业全自动配液系统包括空气供给系统、配料系统和配液系统，其特征在于：该方法由以下13个步骤组成：

第一步：清洗前确认：

1)空气供给压力≥0.5Mpa；

2)配料系统循环运行，即配液罐送液结束并进入自动状态；

3)配液系统压力已释放；

4)称重模块归零；

5)钛棒过滤器移除；

第二步：外围管路清洗

对管网进行清洗；

第三步：药液口清洗

清洗配液罐的药液入口；

第四步：配液罐清洗

对配液罐的罐体蓄水，达到设定开启搅拌重量时，磁力搅拌机开始以设定的转速转动，对配液罐喷淋搅拌清洗；等罐体的蓄水量达到设定的重量后，再搅拌，蓄水清洗配液罐；

第五步：取样阀、罐底阀、钛棒过滤单元、预过滤单元清洗

配液罐蓄水清洗结束，导入空气至设定压力后，打开取样阀清洗管路阀门，对取样阀清洗；再打开罐底阀清洗管路阀门，对取样阀清洗；

清洗钛棒过滤单元；

清洗预过滤单元的一次侧，再清洗预过滤单元的二次侧；

第六步：空气吹扫

用压缩空气吹扫配液罐罐体及管路中残余的液体；

第七步：外围管路清洗

对管网进行清洗，测定清洗后液体的电导率值，若电导率值在1us/cm以下，则保持清洗设定时间后移至第八步；如果在设定时间内电导率达不到1us/cm以下，系统运行暂停，同时发生声光报警，故障排除后，返回第七步起始工序，对管网进行清洗，测定清洗后液体的电导率值，直至电导率值在1us/cm以下；

第八步：药液口清洗

对配液罐药液进口进行清洗，测定清洗后液体的电导率值，若电导率值在1us/cm以下，则保持清洗设定时间后移至第九步；如果在设定时间内电导率达不到1us/cm以下，系统运行暂停，同时发生声光报警，故障排除后，返回第八步起始工序，继续对配液罐药液进口进行清洗，测定清洗后液体的电导率值，直至电导率值在1us/cm以下；

第九步：配液罐喷淋口清洗

对配液罐喷淋口进行清洗，测定清洗后液体的电导率值，若电导率值在1us/cm以下，则保持清洗设定时间后移至第十步；如果在设定时间内电导率达不到1us/cm以下，系统运行暂停，同时发生声光报警，故障排除后，返回第九步起始工序，继续对配液罐喷淋口进行清洗，测定清洗后液体的电导率值，直至电导率值在1us/cm以下；

第十步：配液罐蓄水清洗

排空配液罐罐体内的残液；对罐体蓄水，达到设定开启搅拌重量时，磁力搅拌机开始以设定的转速转动，对配液罐喷淋搅拌清洗；等罐体的蓄水量达到设定的重量后，再搅拌设定时间，蓄水清洗配液罐；

第十一步：取样阀、罐底阀、钛棒过滤单元、预过滤单元清洗

寄存器DB117.DBW0和寄存器DB117.DBW2初始值均为0；

(11.1)配液罐蓄水清洗完成后，向配液罐罐体内导入空气加压至设定压力；

(11.2)打开取样阀清洗管路阀门，对取样阀清洗，清洗设定时间后测定清洗后液体的电导率值，若清洗后液体的电导率值在1us/cm以下，则保持清洗设定时间；寄存器DB117.DBW0清0，如果在设定时间内电导率达不到1us/cm以下，则寄存器DB117.DBW0加1；

(11.3)打开罐底阀清洗管路阀门，对罐底阀清洗，清洗设定时间后测定清洗后液体的电导率值，若清洗后液体的电导率值在1us/cm以下，则保持清洗设定时间；如果在设定时间内电导率达不到1us/cm以下，则寄存器DB117.DBW0加1；