[发明专利]用于万能轧机基座上的液压螺母

说明书

技术领域

   本发明涉及液压紧固件技术领域，特别涉及一种用于万能轧机基座上的液压螺母。

背景技术

   现有技术中万能轧机的工作基座和工作轨座是通过螺杆螺母连接的，由于万能轧机体积较大，而且基座要求稳固，所以螺杆螺母的受力较大，通过人工拧紧螺母非常吃力，就算通过机械设备拧紧螺母，松紧压力的把握也不精确。液压螺母是一种特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固的装置，其工作原理是借助于高压油泵，通过超高压油管孔道，将超高压油注入其中，在超高压油的作用下使螺栓拉长, 锁紧后在消除间隙卸去液压力时螺杆不能回缩，这样螺栓就会被螺套锁止在拉长的位置上，因此可以非常省力的得到相当高的施加于螺纹副上的预紧力。而现有的液压螺母结构大、笨重，对安装空间要求高、结构复杂、安装困难；液压螺母要长时间保持螺栓锁紧力时需要动力源保持对液压螺母输出作用压力，而对动力源保持作用压力要求高，需要长时间开机保持加压，使动力系统不耐用，且功耗大，不能稳定、安全、长时间地保持螺栓锁紧力。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是现有技术中万能轧机的工作基座和工作轨座用螺杆螺母锁紧效果不好。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于万能轧机基座上的液压螺母，包括螺杆、液压螺母本体和分力螺母，所述螺杆穿过万能轧机的工作基座和工作轨座上的安装孔，其上端依次与所述液压螺母本体和分力螺母通过螺纹连接，所述液压螺母本体的上表面和下表面上分别设置有环形槽，在每个所述环形槽内分别安装有压环，在两个环形槽之间均匀设置有多个连接通道，在所述连接通道上还连接有进油通道和排气通道，上方环形槽的截面为上边大于下边的倒等腰梯形，下方环形槽的截面为上边小于下边的等腰梯形，相应的上方压环的截面也为上边大于下边的倒等腰梯形，下方压环的截面也为上边小于下边的等腰梯形，在两个所述压环的外圆周上还设置有密封圈。本发明的用于万能轧机基座上的液压螺母，通过液压螺母连接万能轧机的工作基座和工作轨座，锁紧效果好，而且省力安全，压力大小能精确把握，可延长设备的使用寿命。本发明的用于万能轧机基座上的液压螺母，设置分力螺母，减轻螺纹的局部受力，锁紧更安全可靠，上下压环均设置为等腰梯形，可以增大受力面积，减小变形，而且更换方便。

其中上方压环的截面积小于下方压环的截面积，优选的上方压环的截面积为下方压环的截面积的1/2。这样设置可以使得液压螺母本体与分力螺母的受力更均匀。

作为本发明的进一步改进，在所述液压螺母本体的外侧下方还设置有锁紧圈，所述锁紧圈与液压螺母本体螺纹连接。液压螺母本体调整到位后，可以用锁紧圈锁紧，保持紧固。

本发明的用于万能轧机基座上的液压螺母，用于万能轧机的工作基座与工作轨座之间的固定，省力安全，紧固效果好，压力大小精确，而且能稳定、安全、长时间地保持螺栓锁紧力。

附图说明

   图1是本发明的结构示意图；

   图2是本发明液压螺母部分的剖视图；

   其中，1-螺杆，2-液压螺母本体，3-分力螺母，4-工作基座，5-工作轨座，6-环形槽，7-压环，8-连接通道，9-进油通道，10-排气通道，11-密封圈，12-锁紧圈。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的用于万能轧机基座上的液压螺母，包括螺杆1、液压螺母本体2和分力螺母3，所述螺杆1穿过万能轧机的工作基座4和工作轨座5上的安装孔，其上端依次与所述液压螺母本体2和分力螺母3通过螺纹连接，所述液压螺母本体2的上表面和下表面上分别设置有环形槽6，在每个所述环形槽6内分别安装有压环7，在两个环形槽6之间均匀设置有多个连接通道8，在所述连接通道8上还连接有进油通道9和排气通道10，上方环形槽6的截面为上边大于下边的倒等腰梯形，下方环形槽6的截面为上边小于下边的等腰梯形，相应的上方压环7的截面也为上边大于下边的倒等腰梯形，下方压环7的截面也为上边小于下边的等腰梯形，在两个所述压环7的外圆周上还设置有密封圈11，其中上方压环的截面积小于下方压环的截面积，并且上方压环的截面积为下方压环的截面积的1/2，在所述液压螺母本体2的外侧下方还设置有锁紧圈12，所述锁紧圈12与液压螺母本体2螺纹连接。