[发明专利]制备电石的方法有效
申请号: | 201310728116.2 | 申请日: | 2013-12-25 |
公开(公告)号: | CN103708455A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 吴道洪;张佼阳;丁力 | 申请(专利权)人: | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 |
主分类号: | C01B31/32 | 分类号: | C01B31/32 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 李志东 |
地址: | 102200 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 电石 方法 | ||
1.一种制备电石的方法,其特征在于,包括:
提供碳基颗粒和钙基颗粒,所述碳基颗粒和钙基颗粒的平均粒径不大于5毫米,含水量低于5%;
将所述碳基颗粒和钙基颗粒进行混合处理,以便获得混合物料;
将所述混合物料进行热解处理,以便得到高热值合成气体、焦油和热解固体产物,所述热解固体产物含有生石灰和选自焦炭、半焦和炭黑中的一种;
将所述热解固体产物在温度不低于450摄氏度时输送至燃气熔分炉中,以便在所述燃气熔分炉中进行冶炼处理,并且获得所述电石。
2.根据权利要求1所述的制备电石的方法,其特征在于,所述碳基颗粒是通过将碳基原料进行粉碎获得,所述碳基原料为原煤、轮胎、城市生活垃圾和生物质中至少一种;所述钙基颗粒是通过将钙基原料进行粉碎获得,所述钙基原料为生石灰、石灰石和熟石灰中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的制备电石的方法,其特征在于,所述碳基颗粒和钙基颗粒的平均粒度均不大于2毫米。
4.根据权利要求1所述的制备电石的方法,其特征在于,所述碳基颗粒和所述钙基颗粒按照质量比为1:0.8~2.8进行混合处理。
5.根据权利要求1所述的制备电石的方法,其特征在于,所述热解处理在450~1000摄氏度下进行1小时。
6.根据权利要求5所述的制备电石的方法,其特征在于,所述热解处理在1000摄氏度下进行1小时。
7.根据权利要求1所述的制备电石的方法,其特征在于,所述冶炼处理是在1400~2000摄氏度下进行5~90分钟。
8.根据权利要求7所述的制备电石的方法,其特征在于,所述冶炼是在1600~1800摄氏度下进行10~20分钟。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备电石的方法,其特征在于,包括下列步骤:
(1)干燥原料:采用间接管式滚筒干燥装置对原煤进行干燥,干燥热源为0.8MPa的饱和蒸汽,干燥后原煤含水量为0.3%;
(2)破碎:将将步骤(1)中所述干燥后原煤用球磨机破碎,所述破碎后原煤的平均粒度不大于2毫米;
(3)混合:将将步骤(2)中所述破碎后原煤与石灰石以1:2.2的配比在强力混料机中混合1h,以便得到混合物料;
(4)热解处理:将将步骤(3)中所述混合物料送入无热载体热解蓄热式旋转床内,按照布料厚度为100mm,热解温度为1000摄氏度,热解1小时,以便得到温度为1100摄氏度的热解固体产物;
其中,所述热解固体产物中包含62%的生石灰和38%的半焦,所述生石灰中CaO的含量为89.91%,所述半焦中固定碳的含量为85.64%。
(5)冶炼处理:将步骤(4)中所述热解固体产物热送至燃气熔分炉内,在1700摄氏度下冶炼10min后降温,以便获得熔融态的电石,并通过炉底排出,将排出的熔融态的电石冷却、粉碎得到电石产品。
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