[发明专利]一种快换模具顶杆装置

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，特别涉及一种快换模具顶杆装置。

背景技术

模具是压铸生产中的主要工具，因此在设计模具时应当注意尽量使模具的总体结构合理安全可靠，便于制造生产，现有技术中，如图1所示，由于在压铸生产中更换模具比较频繁，所以每次更换模具都要花大量的时间去更换和安装固定模具顶杆3，普通的模具顶杆是用螺丝固定在顶出板4上，普通的固定方式是用螺母2固定，每次装拆是必须装卸螺丝2，工作繁琐特别在大型模具顶出杆很多时，更换时更加麻烦，由于模具在使用中要喷涂便于脱模的涂料，时间一长螺丝容易生锈不易拆卸，普通螺母固定方式，当顶出油缸1向后拉时，模具顶杆3的拉力主要作用在螺母2上，当遇到特殊情况，模具顶杆3在模具中卡住时，作用在螺母2上的拉力很大，容易将螺母2拉滑牙，损坏螺母2及模具顶杆3。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，如何使模具顶杆方便、快速更换。

（二）技术方案

为了解决上述问题本发明提供了一种换模具顶杆装置，所述装置包括：中板，顶出油缸，模具顶杆，所述中板上方设有顶出推板，所述顶出推板固定在顶出油缸的缸体上，所述顶出推板的上方设有顶杆插板，所述顶杆插板固定在顶出油缸的活塞杆上，所述模具顶杆穿过所述顶杆插板和顶出推板，所述顶杆插板上与所述模具顶杆相对应设有小孔卡槽，所述顶杆插板连接有插板油缸。

其中，所述模具顶杆上设有第一卡位，第二卡位，所述顶杆插板通过第一卡位与所述模具顶杆连接，所述小孔卡槽与所述第一卡位相对应，所述顶出推板通过第二卡位与所述模具顶杆连接。

其中，所述顶杆插板与顶出推板之间设有耐磨铜板。

进一步地，所述第一卡位、第二卡位均为圆柱形，所述第一卡位直径为D1，所述第二卡位直径为D2，D1＜D2，所述第一卡位、第二卡位的连接处设有倒角。

进一步地，所述倒角为30～50度。

（三）有益效果

本发明更换模具定时，只要插板油缸推动插板向上运动，卡槽脱开，模具顶杆就可以从顶出推板中抽出，实现更换模具顶杆的工作，更换顶杆速度快，简单方便。

附图说明

图1是现有技术中的顶杆固定装置的剖视图；

图2是本发明的顶杆固定装置处于锁紧状态的结构示意图；

图3图2沿B-B的剖视图；

图4是图2中顶杆插板的结构示意图；

图5是图3中模具顶杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照图2～5所示，所述装置包括：中板70，顶出油缸20，模具顶杆30，所述中板70上方设有顶出推板40，所述顶出推板40固定在顶出油缸20的缸体上，所述顶出推板40的上方设有顶杆插板60，所述顶杆插板60固定在顶出油缸20的活塞杆上，所述模具顶杆30穿过所述顶杆插板60和顶出推板40，所述顶杆插板60上与所述模具顶杆30相对应设有小孔卡槽601，所述顶杆插板60连接有插板油缸10，顶杆插板60由插板油缸10驱动。

优选地，所述模具顶杆30上设有第一卡位301，第二卡位302，所述顶杆插板60通过第一卡位301与所述模具顶杆30连接，所述小孔卡槽601与所述第一卡位301相对应，所述顶出推板40通过第二卡位302与所述模具顶杆30连接。

顶出插板60由于时间长生锈难以滑动，优选地，所述顶杆插板60与顶出推板40之间设有耐磨铜板50。

优选地，所述第一卡位301、第二卡位302均为圆柱形，所述第一卡位301直径为D1，所述第二卡位302直径为D2，D1＜D2，所述第一卡位301、第二卡位302的连接处设有倒角，当模具顶杆30没有穿到位时，顶杆插板60向下运动，第一卡位301、第二卡位302的连接处设有倒角可以将模具顶杆30向前拉自动校正位置。

进一步地，所述倒角为30～50度。

具体的工作原理为：插板油缸10将顶杆插板60向下拉，将顶杆插板60的小孔卡槽601卡住模具顶杆30的第一卡位301，将模具顶杆30牢牢固定在顶出插板60上，如果要更换模具顶杆时，只要插板油缸10推动顶出插板60向上运动，小孔卡槽601脱开，模具顶杆30就可以从顶出推板40中抽出，实现更换模具顶杆30的工作。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。