[发明专利]一种PPS塑料棒生产设备及工艺

权利要求书

1.一种PPS塑料棒生产设备，包括主机和辅机；其特征在于，主机为一台挤出机，它包括挤压系统、转动系统、控制系统；所述挤压系统为炮筒螺杆；所述转动系统包括电机和减速箱；所述控制系统包括电器仪表和执行机构；所述辅机包括模具、牵引机、油温机、切割机、烤箱；所述模具包括主模、导流板、隔热圈、成型定型筒和冷却水箱；所述油温机安装在成型管的定型段；所述牵引机包括传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置，它安装在保温装置的后面；所述切割机安装在模具出口后面；所述烤箱为密封的箱体。

2.如权利要求1所述的PPS塑料棒生产设备，其特征在于，所述挤压系统采用专用等距渐变型PPS挤出螺杆，螺杆长径比为30：1，压缩比为3。

3.如权利要求1所述的PPS塑料棒生产设备，其特征在于，所述切割机为棒材切割设备。

4.一种PPS塑料棒生产工艺，其特征在于，它包括：

投料：及时投料，保证料斗不空；

烘干：采用120℃循环热风对PPS进行干燥，干燥时间为4-6H，使产品内的水份含量低于0.2—0.3%；

塑化挤出：通过机筒温度与螺杆的作用，物料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出的过程；

均化分流：具有流动性的均匀熔体，由于螺杆的旋转挤压通过多孔板进入主模，融体在主模内进一步均化且将融料由螺旋运动转为直线运动；

成型/定型：①直线流动的熔体，由主模出口被均匀流入导流板，通过导流板的V型槽进行分流，分别进入多棒成型模的成型管，在成型管内成型；导流板均化温度：250-260℃；②在成型管的定型箱体两端装有油温机，在高温状态下定型，保证制品能够顺利被挤出和表面光洁度；定型温度：180-200℃；

牵引：在模具的出口位置装有刹车座，通过刹车座调节刹车条的松紧而夹紧板材制品，使熔融的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密；

切板/堆料：用卷尺测出1000MM长度，启动切割机，切出所需要的长度，将棒材整齐叠放在特定的堆料架上。在棒与棒层之间放有不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上；

热处理：对叠放堆好的PPS棒进行热处理。

5.如权利要求4所述的PPS塑料棒生产工艺，其特征在于，所述塑化挤出分三区对机筒加温，根据原材料特性设定温度：一区加料段温度：290-300℃；二区融熔压缩段温度：300-310℃；三区均化段温度：300-310℃；接头：310-320℃；挤出螺杆速度：10-12r/min。

6.如权利要求4所述的PPS塑料棒生产工艺，其特征在于，所述均化分流时，融体均化保持温度，即主模设定温度：前一区温度：290-300℃；前二区温度：290-300℃；后一区温度：280-290℃；后二区温度：280-290℃。

7.如权利要求4所述的PPS塑料棒生产工艺，其特征在于，所述热处理分为十二段：