[发明专利]一种100V电解电容器及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解电容，尤其涉及的是一种100V电解电容器及其生产工艺。

背景技术

电解电容的体积（尺寸）大小是制约电解电容器性能的一个重要因素，如何增大电解电容的尺寸，以提高电解电容的耐温性和增加电解电容的寿命，是现有技术人员的研究方向。现有技术中的电解电容，在105℃（或以上）的条件下，负载寿命一般为1000-2000小时，这些电容用于隧道（公路）照明、海底照射、球场照明、广告照射等方面耐久性差，需要经常更换，但是由于使用场地的复杂性，更换难道较大，成本较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种100V电解电容器及其生产工艺，旨在解决现有技术中的电解电容在105℃（或以上）的条件下负载寿命较短的技术问题。

本发明的技术方案如下：一种100V电解电容器，其中，包括外壳、芯子、密封塞、负极引线和正极引线；所述外壳设置成单端封闭式圆桶状，所述芯子置于外壳内部，密封塞设置在外壳的开口端处，负极引线和正极引线分别与芯子连接，均透过密封塞从外壳的开口端伸出；

所述芯子包括与负极引线卷绕连接的阴极箔和与正极引线卷绕连接的阳极箔，所述芯子还包括分别卷绕包裹阴极箔和阳极箔的绝缘电解纸，所述绝缘电解纸分隔阴极箔和阳极箔；所述绝缘电解纸上添加有电解液；

所述电解液的成分包括：乙二醇 40%-70%、丙三醇10%-40%、γ-羟基丁酸内酯10%-40%、苯甲酸铵 1%-10%、壬二酸EG液 1%-10%、马来酸氢铵 2%-8%、邻硝基苯甲醚 0.1%-0.9%、柠檬酸0%-0.5%、磷钨酸0.1%-0.5%、钼酸0%-0.1%。

所述的100V电解电容器，其中，所述阳极箔的氧化膜耐电压的额定值为215VF。

所述的100V电解电容器，其中，所述阴极箔在化成过程中被施加的最终电压为1.5-5V。

所述的100V电解电容器，其中，所述电解电容器容量为10μF-220μF。

所述的100V电解电容器，其中，所述负极引线和正极引线均采用高温化成引线。

所述的100V电解电容器，其中，所述密封塞采用100%IIR胶粒材料密封塞。

所述的100V电解电容器，其中，所述外壳底面直径为8-18mm，高为12-30mm。

所述的100V电解电容器的生产工艺，其中，包括以下步骤：

A.制作阴极箔和阳极箔：电腐蚀阴极箔和阳极箔，电腐蚀完毕后氧化阴极箔和阳极箔，在阴极箔和阳极箔表面形成氧化膜；

B.裁剪阴极箔、阳极箔和绝缘电解纸，分别将引线与阴极箔和阳极箔连接，形成负极引线和正极引线，将绝缘电解纸和阴极箔、阳极箔卷绕；

C.添加电解液，将电解液浸渍到绝缘电解纸上；

D.进行最后的装配、卷边、充电，老化测试和参数检测。

本发明的有益效果：本发明通过对电解电容器的各个部件的特性进行合理配置，并且配合本发明的电解液，实现了增大100V电解电容器的整体体积，达到在保证电解电容正常工作的前提下提高其耐温性和延长其寿命的实际应用效果，本发明的电解电容器在105℃的条件下正常工作，负载寿命达到10000-15000小时，远远大于现有技术的电解电容器的负载寿命。

附图说明

图1是本发明中100V电解电容器的结构示意图。

图2是本发明中100V电解电容器芯子的结构示意图。

图3是本发明中100V电解电容器的测试数据表格图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明公开了一种100V电解电容器，如图1所示，包括外壳100、芯子200、密封塞300、负极引线400和正极引线500；其中，外壳100设置成单端封闭式圆桶状，即外壳100一端封闭，一端开口；芯子200置于外壳100内部，靠近外壳100的封闭端；密封塞300设置在外壳的开口端处，用于将芯子200与外界隔绝，保护芯子200；负极引线400和正极引线500分别与芯子200连接，均透过密封塞300从外壳100的开口端伸出，电解电容器使用时，负极引线400和正极引线500分别连接外界电路。