[发明专利]隔振器外套筒

说明书

技术领域

本发明涉及轮轨交通及减振降噪轨道器件，具体涉及隔振器外套筒。

背景技术

弹簧隔振器是最常用的一种隔振器，材质有钢弹簧或橡胶等。有螺旋形、碟形、环形和板形等形式。它的优点是：静态压缩量大，固有频率低，低频隔振性能好；能耐受油、水等侵蚀，温度变化不影响性能；不会老化，不发生蠕变等，实际应用中，隔振器外部通常都设计有隔振器外套筒。

现有技术中，隔振器外套筒外形为圆形，其顶升块及支撑块均为焊接设计，如图1所示，该技术存在以下缺点：

1.套筒一旦安装后，不可更换，而其中的顶升块11或支撑块12通过焊接固定于套筒上，焊接是套筒最薄弱的环节，难以保证长期使用过程中的可靠性，而且焊接点较多，很难保证焊接件高度的精确性以及难以保证多个焊接件的焊接强度，一旦发生破坏，很难修复，即便修复后，也难以恢复原有工作状态；

2.套筒一般采用钢板，需单独进行可靠的防腐蚀处理。

在中国的申请号为CN201110336684.9的专利文献中公开了一种减振套筒，该套筒仍然具有不足之处，如套筒外形为有突出部分的圆柱形，隔振器于套管内部放置后，旋转的空间不足，且旋转安装的旋转方向单一，操作不便；若支撑孔为矩形，则隔振器无法限位；支撑孔和顶升孔错开布置，使得使用不便；顶升孔和支撑孔未设置外防护罩，无法阻止混凝土进入，隔振器底部未设置隔振器旋转空间，要求隔振器顶盖必须为活动型或隔振器底部外径不大于套筒的内圈半径；也没有外接的锚固钢筋，使得该套筒与混凝土的锚固强度不足。

由于上述问题的存在，本发明人对现有的隔振器外套筒技术进行研究和分析，以便能设计出不需要焊接顶升块和支撑块、带有防转装置、结构简单、强度大、不易损坏的隔振器外套筒。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过设置一体化成型铸造或车铣加工的套筒本体，套筒本体为横截面呈多边形的棱柱体，减少加工工序；套筒本体的侧壁上开设有支撑孔和顶升孔，取消了焊接支撑块和顶升块的工序，使得套筒本体不会有焊接损伤，也保证了套筒内部构造的位置精度，并且一体化成型出支撑孔和顶升孔，使得支撑孔和顶升孔可靠性更高，可以承受更大的冲击力；套筒本体外部从支撑孔和顶升孔的开孔位置向外延伸出凸台，该凸台有凸面和侧面即该凸台内朝向套筒中心位置呈凹陷状即为凹坑，凸台是密闭的便于套筒外浇注混凝土，凹坑结构承托隔振器和千斤顶；支撑孔为T字形孔，T字形上部的水平孔用于隔振器旋入，T字形下部的竖直孔的两侧起到限位作用，确保隔振器在套筒内的稳定性；从而完成本发明。

本发明目的在于提供以下方面：

（1）隔振器外套筒，其特征在于，该套筒包括套筒本体1，套筒本体为横截面呈不等边多边形形状的筒状结构，在多边形中至少二个相对长的边所对应的套筒本体的侧壁上均开设有T字形的支撑孔2；

T字形的支撑孔2包括向两侧延伸的水平孔2a和从水平孔中部向下延伸的竖直孔2b；

在每个支撑孔上方的套筒本体的侧壁上均开设有顶升孔3；

套筒本体从支撑孔和顶升孔的开孔位置向外延伸形成连续的具有侧面6b和凸面6a的中空凸台6，即该凸台6在朝向套筒本体中心一侧凹陷，形成中空的空间；

套筒本体是一体化成型的金属筒。

（2）根据上述（1）所述的隔振器外套筒，其特征在于，套筒本体未开设支撑孔2和顶升孔3部位的横截面呈不等边多边形，该多边形包括至少二个边长相等的长边和相应数量的边长相等的短边，长边和短边间隔布置；

优选的，套筒本体未开设支撑孔2和顶升孔3的部分的横截面呈不等边六边形，该六边形包括三个边长相等的长边和三个边长相等的短边，长边和短边间隔布置。

（3）根据上述（2）所述的隔振器外套筒，其特征在于，隔振器外套筒上具有支撑孔或顶升孔部位的横截面呈不规则的新多边形形状，所述的新多边形为所述原多边形中至少二个长边分别向外凸出所形成的多边形；

其中，当在隔振器外套筒上具有T字形支撑孔的水平孔2a的部分获得横截面时，该新多边形上任意一点至所述原多边形中心位置的距离大于所述原多边形短边上的点至所述原多边形中心位置的距离；

优选的，隔振器外套筒上具有支撑孔的或顶升孔的部分的横截面呈不规则的新多边形形状，所述的新多边形为所述六边形中三个长边分别向外凸出所形成的多边形；

其中，当在隔振器外套筒上具有T字形支撑孔的水平孔2a的部分获得横截面时，该新多边形上任意一点至所述六边形中心位置的距离大于所述六边形短边上的点至所述六边形中心位置的距离。