[发明专利]一种粒化高炉矿渣粉选粉机壳体保护的方法

说明书

技术领域

本发明涉及粒化高炉矿渣粉生产方法及装置技术领域，尤其涉及一种粒化高炉矿渣粉选粉机壳体保护的方法。

背景技术

粒化矿渣粉是高炉炼铁过程中产生的水渣通过粉磨风选后产生的细颗粒产品，主要作为掺合料用于建材领域，在粒化矿渣粉生产过程中，矿渣粉细度通过选粉机进行控制，选粉机将达到合格细度的矿渣粉产品选出，不合格粗颗粒矿渣粉返回磨机内再次进行粉磨，选粉机是由转子和壳体组成的，粉磨后的矿渣粉料随气流从选粉机壳体外部经导向叶片进入选粉机内部，高速旋转的转子带动选粉叶片对矿渣粉料进行筛分，合格的矿渣粉被选走，不合格的矿渣粉被打回到锥形壳体内部的下料通道，最后回到磨机内的磨盘上。

由于生产中不合格的矿渣粉料都要落到选粉机锥形壳体的内部返回磨机，经过粉料长时间冲刷对壳体内部造成破损，每年都要对选粉机进行更换或者补焊，影响选粉机的正常工作，增大企业的生产运行成本。选粉机壳体为钢制材料，具有一定的耐磨性能，但由于矿渣粉料较细，具有较强的冲刷性，所以单靠选粉机本身的耐磨性能远远不够。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粒化高炉矿渣粉选粉机壳体保护的方法，在选粉机锥形壳体内部涂上一层耐磨层，达到其保护壳体的目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种粒化高炉矿渣粉选粉机壳体保护的方法，在选粉机锥形壳体内部涂上一层耐磨层，达到其保护壳体的目的，具体操作步骤如下：

1）在生产过程发现不合格矿渣粉在通过选粉机锥形壳体内部时，对矿渣粉经常冲刷的壳体造成磨损的部位进行标记；

2）对标记好的区域涂上耐磨层，耐磨层的材料及配比wt%如下：

标号32.5水泥或大于32.5标号的水泥25%～55%；

10～50目的金刚砂15%～45%；

50～150目的石英砂15%～45%；

可再分散乳胶粉2%～3%；

混合后进行充分搅拌直至均匀；

3）将搅拌好的耐磨层均匀涂抹在标记过的选粉机锥形壳体内部易磨损部位，成型，养护后使用。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明不但有效的保护了选粉机防止磨损，延长选粉机使用寿命，减少生产运营成本，使其选粉机锥形壳体使用寿命增加到原来2～3倍，同时涂抹耐磨层不影响矿渣粉正常的回料，对生产不造成任何负面影响。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

一种粒化高炉矿渣粉选粉机壳体保护的方法，在选粉机锥形壳体内部涂上一层耐磨层，达到其保护壳体的目的，具体操作步骤如下：

1）在生产过程中观测不合格矿渣粉落料分布情况，发现不合格矿渣粉在通过选粉机锥形壳体内部时大多分布在锥形壳体的内部的下方，对矿渣粉经常冲刷的壳体造成磨损的部位进行标记；

2）对标记好的区域涂上耐磨层，耐磨层的材料及配比wt%如下：

标号32.5水泥或大于32.5标号的水泥25%～55%；

10～50目的金刚砂15%～45%；

50～150目的石英砂15%～45%；

可再分散乳胶粉2%～3%；

混合后进行充分搅拌直至均匀；

3）将搅拌好的耐磨层均匀涂抹在标记过的选粉机锥形壳体内部易磨损部位，成型，养护后使用。

下面结合实施例具体说明。

实施例1：

耐磨层组成为：

将上述材料外加水搅拌均匀，均匀涂抹在选粉机锥形壳体内部，养护48h。

通过湿式橡胶轮磨粒磨损试验，比较涂抹耐磨层前后的选粉机壳体的耐磨性，试验结果见下表。