[发明专利]一种染色分散剂、其制成的彩色混凝土和制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土，尤其涉及一种混凝土的染色分散剂及其制成的彩色混凝土和彩色混凝土的制备方法。

背景技术

彩色水泥是建筑装饰的重要原料之一，彩色水泥在使用上的缺陷是：出于经济成本上的考虑，现场用混凝土绝大部分都是使用混凝土搅拌站搅拌，随着而来的三个问题是，一是混凝土搅拌站搅拌彩色水泥前后均需清洗一次；二是混凝土搅拌站的搅拌量过大，而彩色水泥的使用量远低于其搅拌量；三是水泥的颜色十分受限，只能购买水泥厂出品的有限几种颜色。上述前两点均大幅提高了彩色水泥的使用成本。而如果在建筑现场单独设置彩色水泥的搅拌装置同样需要增加经济成本，相关技术中还没有可以在现场使用彩色水泥制备混凝土而不额外增加经济成本的技术方案。后一点限制了装饰的颜色丰富度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种染色分散剂、其制成的彩色混凝土和制备方法，以解决现有技术的彩色水泥使用成本过高以及颜色选择范围有限的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种彩色混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备染色分散剂；

商砼站搅拌混凝土；

以及向商砼站倒出的搅拌好的混凝土中加入染色分配剂并搅拌，其中：

染色分散剂∶混凝土中水泥=5.8-21.5∶100，上述比例为重量比；

所述染色分散剂包括重量组分的以下原料：混合色颜料150-1250份；高强剂200-400份；分散剂30-80份；胶凝剂200-380份。

可选的，彩色混凝土直接使用水泥、沙石、染色分配剂施工现场搅拌而成。与现有混凝土搅拌站搅拌以及额外配置搅拌设备相比，上述两种方法均大幅降低了使用成本。配比根据最终需求的颜色确定。

可选的，水泥为白水泥或灰水泥。根据最终需求的颜色确定使用白水泥或灰水泥。

一种彩色混凝土，由上述染色分散剂与混凝土按照下述重量比混合而成：

染色分散剂∶混凝土中水泥=5.8-21.5∶100。可以直接将混凝土染色分散剂与普通水泥、砂子或砂石混合搅拌制成彩色混凝土，也可以如上述方法直接放入染色分散剂。

一种混凝土染色分散剂，包括重量组分的以下原料：

混合色颜料150-1250份；高强剂200-400份；分散剂30-80份；胶凝剂200-380份。能够直接投入混凝土的运输车内，不增加任何额外经济成本的情况下使用彩色水泥。形成的彩色混凝土着色均匀，可靠，不褪色。

进一步的，混合色颜料由多种原色颜料根据混色比例混合而成。在只需购置有限的几种原色颜料的情况下可以得到任意颜色的混合色颜料。所述混色比例，指的是多种颜色混合后得到另一颜色的比例，例如：国际照明委员会(CIE)进行颜色匹配试验表明：当红、绿、蓝三原色的亮度比例为1.0000∶4.5907∶0.0601时，就能匹配出中性色的等能白光。而当当用红光、绿光、蓝光三色光进行混合时，可分别得到黄光、青光和品红光。这些混合比例即为混色比例。

优选的，原色颜料的颜色包括红色、黄色、黑色、钛绿色、宝蓝色、瓷蓝色以及白色。这几种原色颜料市场上较易够得，经济成本较低，混合配置的各种颜色基本能够满足现有装饰的全部需求。

优选的，高强剂为硅粉、钛白粉、高活性偏高岭土中的一种、两种或两种以上混合物，分散剂为纤维素、合成纤维中的一种或两种混合物，胶凝剂为胶粉、建筑浓缩胶的一种或两种混合物。上述成分购置经济成本较低，最终得到的产品着色效果均匀，不易褪色，性价比高。实际应用中，能够三种功能剂相应功能的其它原料均可作为替代品。由于上述添加剂的功能一致，在能够得到最终性能的前提下，上述功能剂能够按照任意比例混合。

本发明的有益效果为：着色效果均匀，可选颜色多，制成的彩色混凝土性能稳定可靠，制备成本低。

具体实施方式

本发明提供的混凝土染色分散剂，混合色颜料根据需求颜色的不同配置；高强剂用来增强混合后混凝土的强度，染色分散剂最多时与水泥的比例达到五分之一以上，大量的染色分散剂加入到基材水泥之后必须保证最终混凝土的结构强度，加入高强剂后能够保证最终的混凝土强度不降低；分散剂保证的是染色分散剂均匀的分布于混凝土之中，以杜绝部分混凝土着色较重，部分混凝土着色较轻的现象；胶凝剂保证着色牢固，长时间使用后不褪色。