[发明专利]一种电气化铁路用铜合金接触线及其制备方法

权利要求书

1.一种电气化铁路用铜合金接触线，其特征在于，其由以下质量百分比的化学成分组成：Ag 0.08-0.14、Sn 0.1-0.3、Mg 0.4-0.6、Cr 0.3-0.5、Mn 0.4-0.8、Al 1.5-2.5、Zr 0.05-0.15、Nb 0.02-0.04、Ni 0.6-1.2、Bi 0.03-0.06、Cd 0.5-1.0、Ge 0.35-0.45、Ce 0.015-0.025、Yb 0.01-0.02、P ≤0.03、S ≤0.02，余量为铜。

2.根据权利要求1所述的电气化铁路用铜合金接触线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

按上述化学成分要求进行配料，将配好的炉料加入中频感应炉中，熔炼温度为1160-1220℃，待炉料全部溶化后，熔体温度稳定后取样分析并调整成分，然后调整温度至1180-1240℃，铜合金液中通高纯Ar气精炼5-10min，通氩气精炼后扒渣，静置15-20min即可进行浇铸；

将铜合金液转入连铸保温炉，随后进行水平连续铸造拉坯，拉坯速度为 4-6mm/s，铸造温度为1150-1200℃，铸造速度为700-800rpm，冷却水压力为0. 2-0.3Mpa，得到棒坯；

将得到的棒坯以150-200℃/h升温至320-360℃，保温4-6h，再以100-150℃/h升温至580-620℃，保温3-5h，然后以80-120℃/h降温至330-360℃，保温5-8h，再以140-180℃/h升温750-780℃，保温2-3h，然后以100-150℃/h降温至460-500℃，保温3-5h，再以180-240℃/h升温至910-940℃，保温1-2h，然后以150-200℃/h降温至480-520℃，保温3-4h，置于0-3℃冰盐水中冷却至50℃以下；

将上述固溶处理的棒坯进行热轧，热轧总加工率为50-70%,热轧温度为820-850℃；

将热轧后的棒坯以100-150℃/h升温至240-280℃，保温3-5h，再以120-160℃/h升温至500-550℃，保温1-2h，然后以80-120℃/h降温至280-320℃，保温3-4h，再以50-80℃/h降温至150-170℃，保温5-10h，然后以140-180℃/h升温至460-490℃，保温2-3h，再以150-200℃/h降温至160-190℃，保温5-10h，空冷至室温；

将上述时效处理的棒坯进行冷轧，冷轧总加工率为60-80%，得到圆杆坯；

根据所需接触线截面尺寸，对上述制得的圆杆坯进行4-6道次的孔型拉拔，得到设定直径的铜合金接触线。