[发明专利]沥青的移送方法

说明书

技术领域

本发明涉及将沥青从沥青罐边高温保持边向槽车移送的沥青的移送方法，特别是涉及在沥青罐内设置小室且仅使该小室的沥青高效且迅速地加热，并将该小室的沥青移送到槽车处，削减用于加热的大量燃料的沥青的移送方法。

背景技术

沥青通常保持在150℃左右的高温而保持液状，利用槽车来移送该液状体。以往将沥青向槽车进行移送时采用图4所示的方法。

即，如图4所示，在将沥青向槽车进行移送时，在沥青罐100内将沥青加热至150℃左右并进行储藏，保持该温度不变地利用移送泵P101通过导管102向槽车103移送。

然而，在该方法中，必须将沥青罐100内的沥青始终加热至150℃左右的高温来保温，在该加热保温中需要大量燃料，因此不经济。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-308399号公报

发明内容

发明要解决的课题

要解决的课题是提供一种改进了上述公知技术所存在的缺点的沥青的移送方法，在将沥青从沥青罐向槽车移送时，在沥青罐内设置小室，仅对该小室的沥青进行高效且迅速地加热，并且将该小室的沥青移送到槽车中，削减用于加热的大量燃料。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，根据本发明，在将沥青从沥青罐向槽车进行移送的沥青的移送方法中，在沥青罐内设置小室，仅对该小室的沥青进行高效且迅速地加热，并且将该小室的沥青移送到槽车中，削减用于加热的大量燃料。

发明效果

上述的本发明在沥青罐内设置小室，仅对该小室的沥青高效且迅速地加热，并且将该小室的沥青移送到槽车中，削减用于加热的大量燃料。

附图说明

图1是本发明所涉及的移送方法的说明图。

图2是本发明所涉及的移送方法的变形例的说明图。

图3是图1、图2中的小室的一个具体例的立体图。

图4是公知的移送方法的说明图。

具体实施方式

使用图1详细说明本发明所涉及的沥青的移送方法。图1中，附图标记1是沥青罐，附图标记2是导管，附图标记3是移送泵，附图标记4是槽车，附图标记5是小室，附图标记6是加热用泵，附图标记7是加热器。

在沥青罐1中，储藏有低温加热至约80℃的沥青。小室5内的沥青借助加热用泵6经由导管2向箭头方向循环，被加热器7高效且迅速地加热至约150℃的温度。

加热后的小室5内的沥青在移送泵3的作用下经由导管2被移送至槽车4。由此，仅将小室5的沥青移送到槽车4中，削减用于加热的大量燃料。

图2是使图1的移送自动化的变形例，还设有控制器8、移送泵起动机9、压力开关10、温度传感器11，在控制器8上连结加热器7、加热用泵6、压力开关10以及温度传感器11，边观察沥青的温度、压力边控制加热用泵6的流量、基于加热器的温度、移送泵3的操纵。

在图1、图2中，沥青罐1内的小室5例如采用日本特开2002-308399号公报所述的“热效率优良的燃料油储藏罐”。

当对日本特开2002-308399号公报所述的小室5进行说明时，在沥青罐1中以覆盖吸入主管12的方式设置箱状的小室5，进一步在小室5处设置隔板13。加热至80℃左右的沥青从吸入主管12的喇叭口14与顶板16、隔板13的水平板17碰撞、引起紊流而进行混合，被加热器7加热至150℃左右。在将加热后的沥青排出时，从孔15流过隔板13而导入到小室5，此时利用紊流来充分混合，并维持150℃温度。将加热至150℃左右的沥青随后向导管2排出。

工业实用性

本发明涉及将沥青从沥青罐向槽车进行移送的沥青的移送方法，在沥青罐内设置小室，仅对该小室的沥青进行高效且迅速地加热，向槽车处移动该小室的沥青，因此能够削减用于加热的大量燃料，在沥青行业等中利用可能性高。

附图标记说明：

1  沥青罐

2  导管

3  移送泵

4  槽车

5  小室

6  加热用泵

7  加热器

8  控制器

9  移送泵起动机

10 压力开关

11 温度传感器

12 吸入主管

13 隔板

14 喇叭口

15 孔

16 顶板

17 水平板。