[发明专利]半自动化无缝对接装置

说明书

技术领域

本发明涉及基材对接装置技术领域，尤其是一种半自动化无缝对接的接片装置。

背景技术

    现有技术中，对基材（如薄膜）裁切方式主要有锯齿型、上下刀裁切、剪刀型、人工裁切等，裁切过程中主要存在问题，如下：

（1）、锯齿型、上下刀裁切、剪刀型：要求基材张力稳定，基材必须处于绷紧状态；对基材平整度要求高，不允许出现荷叶边现象；裁切时，易出现连刀现象，基材无法切断，会造成整条生产线停止现象。

（2）、人工剪裁：此种剪切方式，两片基材很难实现无缝对接，基材边缘也很难对齐，易造成张力不均。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中裁切方式对基材、张力要求高以及易出现连刀现象等缺点，提供一种结构合理的半自动化无缝对接装置，从而实现半自动化无缝对接，使用效果好。

本发明所采用的技术方案如下：

一种半自动化无缝对接的接片装置，包括依次衔接的储料机构、接料机构和放料机构，所述储料机构的机架上设置有输送基材的滚轮装置，所述储料机构的机架上还安装有储片压杠；所述储料机构与接料机构之间通过连杆连接，所述接料机构的机架上通过支架倾斜安装有平行间隔设置有第二吸附箱和第三吸附箱，位于所述接料机构的机架的上部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接接料压杠，位于第二吸附箱和第三吸附箱下部的机架上安装有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端连接刀片，所述刀片位于第二吸附箱和第三吸附箱之间的间隙处，所述接料机构的机架一侧还安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接纠偏探头，所述接料机构的机架上竖直安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接齿条，与齿条啮合的齿轮，所述齿轮通过连接架安装有第一吸附箱；所述放料机构上设置有对接工作的A卷基材和B卷基材。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述A卷基材和B卷基材上分别设置有控制去转动的电机。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，使用方便可靠，采用上下吸附箱贴合压紧同时接料压杠压下，此时刀片单面切入，对基材的张力大小及稳定性、基材的平整度以及是否有荷叶边现象要求降低，解决了连刀现象；同时该裁切方式实现两层基材同时裁切，可实现无缝对接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、储片压杠；2、第一吸附箱；3、第二吸附箱；4、第一气缸；5、接料压杠；6、刀片；7、第三吸附箱；8、无杆气缸；9、B卷基材；10、A卷基材；11、第二气缸；12、纠偏探头；13、第三气缸；14、齿条；15、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的半自动化无缝对接的接片装置，包括依次衔接的储料机构、接料机构和放料机构，储料机构的机架上设置有输送基材的滚轮装置，储料机构的机架上还安装有储片压杠1；储料机构与接料机构之间通过连杆连接，接料机构的机架上通过支架倾斜安装有平行间隔设置有第二吸附箱3和第三吸附箱7，位于接料机构的机架的上部固定有第一气缸4，第一气缸4的输出端连接接料压杠5，位于第二吸附箱3和第三吸附箱7下部的机架上安装有无杆气缸8，无杆气缸8的输出端连接刀片6，刀片6位于第二吸附箱3和第三吸附箱7之间的间隙处，接料机构的机架一侧还安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端连接纠偏探头12，接料机构的机架上竖直安装有第三气缸13，第三气缸13的输出端连接齿条14，与齿条14啮合的齿轮15，齿轮15通过连接架安装有第一吸附箱2；放料机构上设置有对接工作的A卷基材10和B卷基材9。

A卷基材10和B卷基材9上分别设置有控制去转动的电机。

如图1所示，本发明的工作过程如下：