[发明专利]电磁先导滑阀式液压换向阀

说明书

技术领域

本发明涉及换向阀，具体为一种电磁先导滑阀式液压换向阀。

背景技术

换向阀中的“通”和“位”是重要的概念，不同的“通”和“位”构成了不同类型的换向阀。通常所说的“二位阀”、“三位阀”是指换向阀的阀芯有两个或三个不同的工作位置。所谓“二通阀”、“三通阀”、“四通阀”、 “五通阀”是指换向阀的阀体上有两个、三个、四个、五个各不相通且可与系统中不同油管相连的油路通道，不同油路通道之间只能通过阀芯移位来沟通。

几种不同“通”和“位”的滑阀式换向阀主体部分的结构形式和图形符号如图5所示，表中图形符号的含义如下：

（1）、用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”；

（2）、方框内的箭头表示油路处于接通状态，但箭头方向不一定表示液流的实际流动方向；

（3）、方框内符号“┻”或“┳”表示该通路不通；

（4）、方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”；

（5）、一般，阀与系统供油路连接的进油口用字母P表示；阀与系统回油路连通的回油口用T（有时用O）表示；而阀与执行元件连接的油口用A、B等表示。有时在图形符号上用L表示泄漏油口；

（6）、换向阀都有两个或两个以上的工作位置，其中一个为常态位，即阀芯未受到操纵力时所处的位置。图形符号中的中位是三位阀的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路状态为其常态位。绘制系统图时，油路一般应连接在换向阀的常态位上。

下面以滑阀式三位五通换向阀为例，对其结构进行说明。

如图1中的滑阀式换向阀，包括阀体1，阀体1的左、右侧面分别密封安装有具有空腔的左、右阀盖3、12。

阀体1内开有与阀芯2密封配合的阀芯腔（用于安装阀芯2），阀体1内间隔开有环绕阀芯腔、且与阀芯腔连通的环状的P腔（P通道）、A腔（A通道）、B腔（B通道）及两个T腔（T通道），所述各通道在阀体1上分别对应开有通道口，所述P腔位于中间，两边分别是A腔和B腔，然后最两端分别是T腔。阀芯2中部穿过阀体1的P腔、A腔、B腔及两个T腔，阀芯2的两端分别伸出阀体1的左、右侧面后分别位于左、右阀盖3、12的空腔内，所述阀芯2的两端分别固定安装有弹簧座6，所述弹簧座6与左、右阀盖3、12的内壁之间分别安装有弹簧11。所述阀芯2中部间隔开有第一导通槽19和第二导通槽20；当阀芯2位于中间位（即常态位）时，五个通道互不相通，当阀芯2位于左位时，P通道与B通道通过第二导通槽20导通、A通道与一个T通道通过第一导通槽19导通，当阀芯2位于右位时，P通道与A通道通过第一导通槽19导通、B通道与另一个T通道通过第二导通槽20导通。

阀芯2的运动通过液动控制方式实现，通过向左、右阀盖3、12的空腔内交替通入压力油来控制阀芯2的右左运动，弹簧11用于阀芯2的复位，即泄油后使阀芯2处于常态位。

目前，针对硫化机系统，现有的液压换向阀存在体积大，结构复杂，调节不方便和T口承受高压不足等缺点。

发明内容

本发明为了解决现有的液压换向阀存在的体积大、结构复杂等问题，同时，为了解决现有的液压换向阀调节不方便、T口承压低的问题，提供了一种新型的电磁先导滑阀式液压换向阀。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种电磁先导滑阀式液压换向阀，包括含有P通道的滑阀式换向阀，所述滑阀式换向阀包括阀体和阀芯，所述阀体的左右侧面分别密封安装有具有空腔的左、右阀盖。

所述滑阀式换向阀内各通道在阀体的底面分别对应开有通道口，其特征在于：所述所有通道口位于与阀体的轴线平行的同一直线上。

所述阀体的顶面设有供油P1口、工作A1口、工作B1口及回油T1口，所述供油P1口通过阀体上的斜孔与阀体内的P通道连通；所述工作A1口通过导油B孔穿出阀体与右阀盖上的导油孔连通，所述右阀盖上的导油孔与右阀盖的空腔连通；所述工作B1口通过导油A孔穿出阀体与左阀盖上的导油孔连通，所述左阀盖上的导油孔与左阀盖的空腔连通。

还包括电磁换向阀，所述电磁换向阀安装在滑阀式换向阀的阀体的顶面，即电磁换向阀的p口、a口、b口及t口分别与阀体顶面的供油P1口、工作A1口、工作B1口及回油T1口对应连接。