[发明专利]一种金属间化合物颗粒Al3-M增强铝基复合材料的制备方法有效
申请号: | 201310730115.1 | 申请日: | 2013-12-26 |
公开(公告)号: | CN103695673A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 党惊知;张文达;潘保武;侯击波;郝红元;毛红奎 | 申请(专利权)人: | 中北大学 |
主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C21/00 |
代理公司: | 太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 崔雪花 |
地址: | 030051*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 化合物 颗粒 al sub 增强 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种金属间化合物Al3-M颗粒增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将铝粉和金属M粉按摩尔比3:1配制成复合粉,向复合粉中添加复合粉总重0.1%-0.4%的硬脂酸,然后在氩气氛保护下球磨50-70h,球料比20:1-40:1,球磨转速300-600r/min;
(2)球磨好的复合粉在真空烘箱100-150℃下烘3-5h,后随炉冷却;
(3)将50-80wt%的铝合金熔化并过热到800-850℃,保温待用;
(4)将剩余的20-50wt%的铝合金熔化至半固态并补加纯镁,然后在氩气氛保护下将占铝合金总质量1-3%的复合粉加入半固态铝合金熔体中,边加边搅拌,共计搅拌20-30min;所述补加纯镁的量为全部铝合金所需的镁名义含量的二倍;
(5)将步骤(3)过热的铝合金熔体冲入到步骤4的半固态铝合金熔体中,调整温度至浇注温度690-710℃,经铸造得到金属间化合物Al3-M颗粒增强的铝基复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种金属间化合物Al3-M颗粒增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)熔化并过热到800-850℃的铝合金占铝合金总质量的55-70%;所述步骤(4)熔化至半固态的铝合金占铝合金总质量的30-45%。
3.根据权利要求2所述的一种金属间化合物Al3-M颗粒增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)熔化并过热到800-850℃的铝合金占铝合金总质量的63-68%;所述步骤(4)熔化至半固态的铝合金占铝合金总质量的32-37%。
4.根据权利要求1或2所述的一种金属间化合物Al3-M颗粒增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述金属M为钛、锆、铁、钪或铒中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种金属间化合物Al3-M颗粒增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述铝合金中Si的含量为6%<Si<11%。
6.根据权利要求1或2所述的一种金属间化合物Al3-M颗粒增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)补加纯镁后的半固态铝合金熔体直接在熔化炉中添加复合粉,待复合粉完全均匀分布在半固态铝合金熔体中,然后将步骤(3)过热的铝合金熔体冲入熔化炉中,再调整温度、浇注铸件。
7.根据权利要求1或2所述的一种金属间化合物Al3-M颗粒增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)补加纯镁后的半固态铝合金熔体移至中间包中再添加复合粉,待复合粉完全均匀分布在半固态铝合金熔体中,然后将步骤(3)过热的铝合金熔体冲入中间包中,再调整温度、浇注铸件。
8.一种金属间化合物Al3-M颗粒增强的铝基复合材料,其特征在于:根据权利要求1所述的方法制备而成。
9.根据权利要求8所述的一种金属间化合物Al3-M颗粒增强的铝基复合材料,其特征在于:所述金属间化合物Al3-M颗粒的尺寸在100nm-1μm。
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