[发明专利]高强度外墙涂料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310730198.4 申请日: 2013-12-26
公开(公告)号: CN103773146A 公开(公告)日: 2014-05-07
发明(设计)人: 孙改进;邹小霞;徐爱秀 申请(专利权)人: 安徽省美域节能环保技术应用有限公司
主分类号: C09D133/00 分类号: C09D133/00;C09D197/02;C09D101/26;C09D7/12
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地址: 241000 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 强度 外墙 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域:

发明涉及建筑材料技术领域,具体地说是一种能够有效提高建筑表面涂层柔韧性、防止开裂、耐磨、抗腐蚀,并能缩短工期的高强度外墙涂料及其制备方法。

背景技术:

涂料是建筑领域不可或缺的材料之一,其主要作用是保护建筑物表面,使其具有防水、耐污、美观等特点,根据不同场合的需要,涂料还可以具有隔热、耐曝晒等功能。现有的外墙涂料在施工完成后由于附着性不佳,往往会出现开裂、剥落的情况,无法实现对建筑物外墙的保护,且不美观。现阶段高强度外墙涂料施工时,对待施工的建筑墙体表面要求湿度不能过大,一般需要保证基材表面干燥,否则难以成膜或施工质量受影响,这导致项目工期的延长,造成了人力、物力的浪费。

发明内容:

本发明针对现有技术中存在的缺点和不足,提出一种能够有效提高建筑表面涂层柔韧性、防止开裂、缩短工期的高强度外墙涂料及其制备方法。

本发明通过以下措施达到:

一种高强度外墙涂料,其特征在于包括下列各组分:

丙烯酸乳液,乙二醇,增稠剂,分散剂,消泡剂,滑石粉,高岭土粉,羟乙基纤维素,木质纤维素,防霉剂,流平剂,硅藻土粉末,氮化硅粉末,水。

本发明中各组配比优选为:丙烯酸乳液 12-25份,乙二醇5-10份,增稠剂0.5-1.0份,分散剂1.3-2.8份,消泡剂0.4-1.2份,滑石粉8-15份,高岭土粉5-10份,羟乙基纤维素0.6-1.2份,木质纤维素10-25份,防霉剂0.4-1.5份,流平剂0.5-3份,硅藻土粉末5-10份,氮化硅粉末15-25份,水40-110份。

本发明中增稠剂为聚氨酯增稠剂,高岭土粉的细度优选为700-1200目,滑石粉的细度优选为700-1250目,氮化硅粉末细度范围为800目-1600目。

本发明中各组分配比优选为:丙烯酸乳液 14份,乙二醇6份,增稠剂0.9份,分散剂1.4份,消泡剂0.6份,滑石粉9份,高岭土粉9份,羟乙基纤维素0.8份,木质纤维素12份,防霉剂1.2份,流平剂1.8份,硅藻土粉末7份,氮化硅粉末18份,水90份。

本发明中各组分配比优选为:丙烯酸乳液 12份,乙二醇5.5份,增稠剂0.8份,分散剂1.3份,消泡剂0.5份,滑石粉10份,高岭土粉7份,羟乙基纤维素0.6份,木质纤维素14份,防霉剂0.9份,流平剂1.5份,硅藻土粉末6份,氮化硅粉末21份,水80份。

本发明中各组分配比优选为:丙烯酸乳液 22份,乙二醇7份,增稠剂0.7份,分散剂1.4份,消泡剂0.7份,滑石粉11份,高岭土粉6份,羟乙基纤维素0.7份,木质纤维素15份,防霉剂1.1份,流平剂2份,硅藻土粉末10份,氮化硅粉末20份,水100份。

本发明中各组分配比优选为:丙烯酸乳液 15份,乙二醇8份,增稠剂0.6份,分散剂1.8份,消泡剂0.8份,滑石粉14份,高岭土粉5份,羟乙基纤维素1.1份,木质纤维素20份,防霉剂1.2份,流平剂0.5-3份,硅藻土粉末5.5份,氮化硅粉末16份,水80份。

一种高强度外墙涂料的制备方法,其特征在于先将丙烯酸乳液,消泡剂,分散剂,乙二醇以及水按配比加入反应釜,加热至90-150摄氏度,然后边搅拌边加入其余各组分,充分混合后搅拌120分钟,送入研磨机研磨后获得,研磨后物料细度小于45μm。

本发明与现有技术相比,通过添加增稠剂和羟乙基纤维素、木质纤维素,能够有效提高涂料的柔韧性和成膜能力,通过添加高岭土以及滑石粉,提高涂料表面细度,此外通过添加氮化硅粉末以及硅藻土粉末,能够有效提高涂层强度,还具有施工工期短等显著的优点。

具体实施方式:

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1:

本发明中各组配比为:丙烯酸乳液 14份,乙二醇6份,增稠剂0.9份,分散剂1.4份,消泡剂0.6份,滑石粉9份,高岭土粉9份,羟乙基纤维素0.8份,木质纤维素12份,防霉剂1.2份,流平剂1.8份,硅藻土粉末7份,氮化硅粉末18份,水90份;

其中增稠剂为聚氨酯增稠剂,高岭土粉的细度优选为700-1200目,滑石粉的细度优选为700-1250目,氮化硅粉末细度范围为800目-1600目;

先将丙烯酸乳液,消泡剂,分散剂,乙二醇以及水按配比加入反应釜,加热至90-150摄氏度,然后边搅拌边加入其余各组分,充分混合后搅拌120分钟,送入研磨机研磨后获得,研磨后物料细度小于45μm。

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