[发明专利]一种偏光片连片贴附生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及LCM液晶显示模组，尤其涉及的一种偏光片连片贴附生产方法。

背景技术

偏光片是液晶显示行业中不可缺少的材料，每一块液晶显示LCD玻璃面板上正反面都各需要贴附一张偏光片。目前现有传统的贴片方法是将连片的LCD玻璃基板切割成单片LCD玻璃面板后，再逐一对其贴附偏光片，这样一次只贴一张偏光片的贴片方法实际上效率很低，贴片机台性能没有得到充分的发挥。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在LCD玻璃基板裂片前对LCD玻璃面板进行连片贴附偏光片操作，实现一次贴附多张偏光片，生产效率高的偏光片连片贴附生产方法。

本发明的技术方案如下：一种偏光片连片贴附生产方法，包括如下步骤：A：根据LCD玻璃基板的尺寸制作一个至少有三偏光片放置位的镂空夹具；B：在镂空夹具的底部固定一张垫底PET膜，使其与镂空夹具固定形成对应的至少三偏光片放置槽；C：在每一偏光片放置槽内放置一偏光片，使各偏光片的有胶面保持朝上，并用一块有粘性的OPP保护膜贴住各偏光片的有胶面，使各偏光片的有胶面完全贴附在OPP保护膜内；D：翻转镂空夹具，去除垫底PET膜和镂空夹具，使各偏光片的无胶面朝上，并在各偏光片之间贴合5C保护膜，形成连片偏光片；E：将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉，并且，将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上，完成连片偏光片的贴附；F： 将LCD玻璃基板按照偏光片的尺寸，切割成至少对应的三单片LCD玻璃面板。

应用于上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤F之前，还执行F0：人工撕掉各5C保护膜。

应用于各个上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤A中，制作一个至少有九偏光片放置位的镂空夹具，步骤B中，固定形成对应的至少九偏光片放置槽。

应用于各个上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤E中，采用贴片机将连片偏光片的OPP保护膜连带偏光片自带保护膜撕掉，并且，将连片偏光片的有胶面贴到LCD玻璃基板上，完成连片偏光片的贴附。

应用于各个上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤E中，在LCD玻璃基板的两侧面上分别贴附连片偏光片。

应用于各个上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤B中，在镂空夹具的底部固定一张0.3mm厚的垫底PET膜。

应用于各个上述技术方案，所述的偏光片连片贴附生产方法中，步骤A中，每一偏光片放置位的尺寸长为88mm-225mm，其宽为：113 mm -156mm。

采用上述方案，本发明通过在LCD玻璃基板裂片前，根据LCD玻璃基板尺寸制作一个镂空夹具，通过镂空夹具制作连片偏光片，再将制作完成的连片偏光片和LCD玻璃基板进行贴合，在通过在一块大LCD玻璃基板贴附多片偏光片的方式，实现一次贴附多张偏光片，生产效率高。

附图说明

图1为本发明中连片偏光片的制作结构示意图。

图2为本发明中5C保护膜的一种贴合示意图。

图3为本发明中5C保护膜的另一种贴合示意图。

图4为本发明中LCD玻璃基板偏光片的贴附示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

本实施例提供了一种偏光片连片贴附生产方法，本方法将传统的一对一，即一块LCD玻璃基板贴一块偏光片的贴片方式，更改为多对多，即LCD玻璃基板贴附连片偏光片的方式，通过该生产技术进行贴附偏光片，可以大幅提高偏光片生产贴附效率。

如图1所示，首先，步骤A：根据LCD玻璃基板的尺寸制作一个至少有三偏光片放置位的镂空夹具103，即根据未裂片切割的整块LCD玻璃基板的尺寸，制作一个有三个或三个以上偏光片放置位105，偏光片放置位105为镂空放置位，例如，在一固定尺寸的镂空夹具上可以根据放置的偏光片尺寸的大小，制作三个、六个或九个的偏光片放置位105，每一个偏光片放置位的尺寸对应放置一片偏光片。

制作完成镂空夹具103后，再执行步骤B：即在镂空夹具的底部固定一张垫底PET膜104，垫底PET膜104与镂空夹具103固定，固定后，每一偏光片放置位105与垫底PET膜104形成对应的一偏光片放置槽，即三个的偏光片放置位105可以对应形成三个的偏光片放置槽，六个的偏光片放置位105可以对应形成六个的偏光片放置槽，九个的偏光片放置位105可以对应形成九个的偏光片放置槽。