[发明专利]一种用于模铸钢生产的高效脱气装置及工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种用于模铸钢生产的高效脱气装置及工艺。

背景技术

为了脱除钢水中的气体，多数钢铁企业都配备了VD（真空脱气）、RH（真空循环脱气）等真空脱气设备，而部分大钢锭的生产厂更是配备了真空浇注设备。

对于VD真空脱气工艺而言，VD炉淤渣不可避免，为保证抽真空效果，需要定期或不定期对罐内进行清渣：清渣前需要停罐降温，清渣后需要预抽烘烤。VD炉因此只能进行间歇式生产，其有效使用时间大大缩短、设备利用率偏低。

此外，VD炉与其它真空处理设备相比，其投资成本最低，但脱气效果和效率也相对较低，一般情况下仅能满足H含量≤2.0PPm的钢水生产。为了进一步提高钢水的脱气效果，可采用RH脱气工艺或双真空处理工艺。然而RH设备投资成本非常昂贵（一般情况下是VD炉的5倍以上），其使用和维护成本也较高。而对于双真空生产流程来说（真空脱气加VC真空浇注工艺），也需要额外的配备一套真空脱气设备，其投资费用大、生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对模铸钢的生产提供了一种投资少、效率高的脱气装置及脱气工艺。

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种用于模铸钢生产的高效脱气装置，包括VD炉、真空抽气系统以及真空浇注罐，真空浇注罐、VD炉的真空室与真空抽气系统通过三通管道联通，所述三通管道的每个支管上均设有阀门。

一种用于模铸钢生产的高效脱气工艺，包括使真空浇注罐与VD炉真空室共用一套真空抽气系统的操作。

所述高效脱气工艺中，当生产锭重≥40t的大钢锭或轧板厚度≥250mm的钢锭时，采取VD→VC工艺模式，真空抽气系统交替为真空浇注罐、VD炉真空室抽真空。

所述高效脱气工艺中，当生产锭重＜40t的小钢锭或轧板厚度<250mm的钢锭时，采取钢水过VD炉后直接进行常规浇注或者采取钢水经LF炉外精炼后直接进行真空浇注的工艺模式。

目前，VD炉因清渣需要多数时间只能进行间歇式生产，本发明充分利用了这一生产现状，使VD炉真空室与真空浇注罐共用一套真空抽气系统，真空抽气系统在VD炉无需抽真空的间歇为真空浇注罐服务，采用一套真空抽气系统就能够满足双真空生产（VD→VC）、单真空生产（过VD后直接浇注或不过VD直接真空浇注）等多种生产组织模式的需要。如此交替组织生产，既能满足超低H含量钢锭的生产要求，又不会对现有生产节奏造成太大影响，充分提升了真空抽气系统的运转率，无需为真空浇注设备配备专门的真空脱气系统，大大节约了真空浇注设备的投资金额。试生产证明，该工艺能够减少投资、降低生产成本、提升生产效率高、且能够获得很好的脱气效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种用于模铸钢生产的高效脱气装置，如图1所示，包括VD炉1、真空抽气系统3以及真空浇注罐2，VD炉1包括真空室1-1及设置在真空室1-1内的钢包1-2，真空浇注罐2内装有锭模6，真空浇注罐2、VD炉真空室1-1与真空抽气系统3通过三通管道4联通，三通管道4的每一路支管上均设有阀门5。

一种用于模铸钢生产的高效脱气工艺：

使真空浇注罐与VD炉真空室共用一套真空抽气系统，并按照下述模式组织生产：

生产锭重≥40t的大钢锭或轧板厚度≥250mm的钢锭时，采取VD→VC（真空浇注）工艺模式，真空抽气系统交替为VD炉真空室、真空浇注罐抽真空。

生产锭重＜40t的小钢锭或轧板厚度<250mm的钢锭时，采取钢水过VD炉后直接进行常规浇注（非真空浇注）或者采取钢水经LF炉外精炼后直接进行真空浇注（不过VD炉）的工艺模式，采取VD→常规浇注模式时，真空抽气系统为VD炉服务，采用LF→VC工艺模式（即单VC模式）时，真空抽气系统为真空浇注罐服务。