[发明专利]一种连接器自动组装设备

说明书

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别是涉及一种连接器自动组装设备。

背景技术

目前连接器软排线，需要将软排线的每根芯线插入塑胶制成片槽的对应U型开口中，并利用压接设备，将芯线压成U型与U型开口相配合，再通过盖板将整个片槽盖住完成连接器的组装。目前的软排线加工装置，每加工一个工艺，需要取下软排线输送其它装置下进行相应加工，加工速度慢，效率低，且在换取过程中，十分容易造成软排线的损坏，造成不必要的损失。同时在软排线每根芯线压入片槽的对应U型开口时，由于压入部位较短，芯线在压接时可能会左右移动，导致安装位置不正确，给以后生产加工，带来了极大的麻烦。同时目前在压接时，由于没有定位机构，会造成压接部位下压时偏离正确加工位，大大影响了加工的品质。

同时连接器软排线，需要将软排线的每根芯线插入塑胶制成片槽的对应U型开口中，并利用压接设备，将芯线压成U型与U型开口相配合，再通过盖板将整个片槽盖住完成连接器的组装。在软排线每根芯线压入片槽的对应U型开口时，需要将每根芯线先横向压入U型开口中，然后再将芯线折弯完全与U型开口配合，在预压过程中，由于没有较好的定位机构，会造成压接部位下压时偏离正确加工位，大大影响了加工的品质。同时也没有行程限制机构，压接部位行程过大，导致芯线压坏或变形，造成产品损坏，给企业带来较大损失。同时在折弯过程中，由于软排线长度较长，容易发生移动，造成芯线无法较好的折弯，同时片槽本身由于没有被压紧，也会发生倾斜移动，使得芯线折弯位置错误，造成芯线的损坏。

另外目前的盖板体积较小，采用人工方式夹持搬运，速度较慢，且搬运时容易掉落，影响后续的加工。且目前的盖板体积较小，采用人工方式输送，输送速度慢，且放置于加工位置容易出现错误，给后续的生产加工带来了很大的困难。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种提高加工速度，夹持移动稳定，保证加工质量，能够使每根芯线插入正确位置，且具有保护功能，防止芯线挤压损坏，同时能够保证每根芯线位于正确放置位置，压接部位准确，便于软排线精确折弯与片槽中，能够配合后续加工生产的连接器自动组装设备。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种连接器自动组装设备，包括工作柜，其特征在于：还包括多工位放置机构、预压机构、折弯机构、输送机构和夹持移动机构，在工作柜顶部设置有多工位放置机构，在多工位放置机构前部工位旁设置有预压机构，在多工位放置机构中部工位旁设置有折弯机构，在多工位放置机构后部工位两侧分别设置有输送机构和夹持移动机构。

前述的一种连接器自动组装设备，其特征在于：所述多工位放置机构包括工作台、载具、电机、丝杠、移动块、连接臂和侧固定板组成，在工作台顶部设置有若干载具，在工作台的下方设置有电机，所述电机通过联轴器与丝杠连接，在丝杠上设置有移动块，在移动块顶部连接有一与若干载具排列方向相同的连接臂，所述载具通过侧固定板与连接臂固定，所述载具包括底座、载板、定位块、支撑块和定位柱，在底座上设置有载板，在载板上设置有放置软排线的开槽，在开槽前端设置有放置U型片槽的夹块，在夹块内部，U型片槽前端设置有定位块，在定位块内设置有若干卡槽，在底板顶部设置有支撑载板前端的支撑板，在支撑板顶部的两侧分别设置有定位柱，从定位柱顶部向下延伸有定位孔，所述定位块的卡槽是喇叭形卡槽，所述卡槽越往上部开口距离越大。

前述的一种连接器自动组装设备，其特征在于：所述预压机构包括底板、竖向板、气缸、固定板、移动板、压头、插入柱和限位杆，在底板上设置有竖向板，在竖向板前端面设置有固定板，在固定板前端面设置有竖向滑槽，所述移动板通过滑块能够沿竖向滑槽移动，在固定板前端设置有气缸，所述气缸的气缸杆与其下方位于移动板上的卡槽卡接，在移动板底部连接有压头，在压头两端设置有插入柱，在固定板一侧设置有限位杆，所述移动板延伸出位于同侧限位杆上方的挡块，所述压头底部为弧形压接面，在固定板与气缸之间连接有垫板。

前述的一种连接器自动组装设备，其特征在于：所述折弯机构包括底座、后板、顶板、气缸、括两个凸轮、两个斜块、前移动板、后移动板和折弯刀，在底座上方设置有后板，在后板顶端设置有顶板，在顶板的下方设置有两个能够移动的斜块，所述气缸的气缸杆穿过后板与斜块连接，在两个斜块下方分别设置有前移动板和后移动板，所述前移动板和后移动板顶部安装有与对应斜块斜面相配合的凸轮，在前移动板底部设置有压轮，在后移动板的底部设置有折弯刀，在后移动板的底部，折弯刀的两侧形成压板，所述压板最底面低于折弯刀最底面。