[发明专利]降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法及系统有效
申请号: | 201310730774.5 | 申请日: | 2013-12-26 |
公开(公告)号: | CN103706479A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 刘雁飞;孙英 | 申请(专利权)人: | 中冶长天国际工程有限责任公司 |
主分类号: | B03C3/68 | 分类号: | B03C3/68;B03C3/88 |
代理公司: | 北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙) 11363 | 代理人: | 逯长明;陈蕾 |
地址: | 410007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 降低 烧结 系统 漏风 机头 电除尘器 控制 方法 | ||
1.降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法,所述机头电除尘器包括多个电场,每个电场设置有多个储灰仓,每个储灰仓设置有一个卸灰阀,其特征在于,所述机头电除尘器卸灰控制方法,包括以下步骤:
获取所述机头电除尘器一储灰仓的电场序号;
依据所述电场序号判断所述储灰仓是否属于所述机头电除尘器的第一电场;
在所述储灰仓属于所述第一电场时,利用所述储灰仓检测所述机头电除尘器的实际卸灰周期以及所述第一电场的实际卸灰时间;
依据所述实际卸灰周期、所述第一电场的实际卸灰时间以及所述机头电除尘器的每一个后位电场与所述第一电场的第一历史除尘比,确定所述机头电除尘器的第一新卸灰时序;
在所述储灰仓不属于第一电场时,计算所述储灰仓所属的当前后位电场与所述第一电场的实际除尘比;
利用所述实际除尘比、所述机头电除尘器的历史卸灰周期、所述第一电场的历史卸灰时间以及其它后位电场与所述第一电场的第二历史除尘比,确定所述机头电除尘器的第二新卸灰时序;
依据所述第一新卸灰时序或第二新卸灰时序,每个电场采用卸灰阀逐一卸灰模式控制机头电除尘器卸灰。
2.根据权利要求1所述的机头电除尘器卸灰控制方法,其特征在于,以预设检测周期,顺序获取所述机头电除尘器每一个储灰仓的电场序号。
3.根据权利要求1所述的机头电除尘器卸灰控制方法,其特征在于,还包括:
判断是否满足预设条件,所述预设条件包括满足预设检测周期,或者烧结系统的烧结原料配比变化,或者所述机头电除尘器断电后上电;
当满足所述预设条件时,获取所述机头电除尘器一储灰仓的电场序号。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的机头电除尘器卸灰控制方法,其特征在于,利用所述储灰仓检测所述机头电除尘器的实际卸灰周期,包括:
排空所述储灰仓中的粉尘;
关闭排空后所述储灰仓的卸灰阀;
检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至低料位的第一沉降时间;
检测所述储灰仓中粉尘有空仓沉降至高料位的第二沉降时间;
根据T=N1*(t2-t1)计算所述机头电除尘器的实际卸灰周期,其中,N1为粉尘沉降系数,且0.5≤N1≤1,T为所述机头电除尘器的实际卸灰周期,t1为第一沉降时间,t2为第二沉降时间。
5.根据权利要求4所述的机头电除尘器卸灰控制方法,其特征在于,还包括:
当所述第一沉降时间大于第一预设值,和/或所述第二沉降时间大于第二预设值时,报警第一电场故障,其中:所述第二预设值大于第一预设值,且第一预设值M1=K*t1′,t1′为设定时间段内多次第一沉降时间的历史记录的均值,第二预设值M2=K*t2′,t2′为设定时间段内多次第二沉降时间的历史记录的均值,1.5≤K≤2。
6.根据权利要求5所述的机头电除尘器卸灰控制方法,其特征在于,还包括当所述第一沉降时间大于第三预设值,和/或所述第二沉降时间大于第四预设值时,报警第一电场相应料位开关故障,其中,第四预设值大于第三预设值,且第三预设值M3=K′*t1′,t1′为设定时间段内多次第一沉降时间的历史记录的均值,第四预设值M4=K′*t2′,t2′为设定时间段内多次第二沉降时间的历史记录的均值,2<K′。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的机头电除尘器卸灰控制方法,其特征在于,计算所述储灰仓所属的当前后位电场与所述第一电场的实际除尘比,包括:
检测所述储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的第三沉降时间;
依据第一电场的一储灰仓中粉尘由空仓沉降至高料位的历史沉降时间以及第三沉降时间,依据k'1=t3/t5计算所述实际除尘比,其中,t3是第三沉降时间,t5是历史沉降时间。
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