[发明专利]包装工序流水线设备及作业方法

说明书

技术领域

本发明涉及多品种小批量产品包装领域，特别涉及胶管包装设备及作业方法。

背景技术

随着中国汽车产业的迅猛发展，附属产品需求也迅速增加，其中就包含了汽车主要部件之一“胶管”，而其多品种小批量的生产模式，导致的各种问题，也是现今多数公司面临的共同问题，其中影响较为严重的是包装工序，由其导致的混装、标识错误、劳动强度大、工作效率低等问题也是屡见不鲜。

原工作状态如图1所示：

生产单元由：待装箱品存放区1、待装箱物料架2、工作台3、装箱暂存架4、待包装暂存区5、打包机6、电脑及标签打印机7。

工作模式：

1.自待装箱品存放区1搬运待装箱产品放在待装箱物料架2上（此过程人员搬到只能存放1箱）

2.根据产品在电脑及标签打印机7上查询包装信息，根据查询信息准备包装箱，并折叠好放置于装箱暂存架4，每次都准备不同规格包装箱，频繁走动

3.在工作台3上将产品过数后装入装箱暂存架4上的包装箱内

4.完成装箱后将装箱暂存架4上的包装箱搬到至待包装暂存区5存放

5.在电脑及标签打印机7打印产品标识并粘贴在包装暂存区5的待包装产品上（同一包装规格产品易出现标识错误等问题）

6.在包装机6上包装产品（此过程需每箱产品需自地上搬到包装机上，造成搬运浪费）

充上述过程可以看出，包装过程一般分为：查询、准备、过数、装箱、打印标识、打箱、成盘等动作。而这些动作都是独立进行，相互衔接时会涉及搬运，这些搬运是浪费的存在，无形中增加员工劳动强度，由于待包装产品叠放，同一包装规格产品易出现标识错误等问题。

发明内容

针对上述问题，我们研究和调整了胶管包装设备及作业方法，使包装工作流水线化，消除目前的各种浪费、防止标识错误，并减轻员工的劳动强度。

本发明包装流水线化改善通过以下技术方案实现：如图2所示的流水线布局图：

一种包装工序流水线设备，依次按待装箱品存放区1、升降待装箱物料架8、多功能工作台9、侧翻式升降物料架10、滑动存储架11和打包机6顺序摆放；包装箱暂存架12、属于配套工装单独放置；侧翻式升降物料架10、滑动存储架11和打包机6通过滑动存储架11的传送带装置连接。

所述多功能工作台9是将电脑、打印机设置在工作台上。

本发明的包装工序流水线设备作业方法，步骤如下：

1）将待装箱品自待装箱品存放区1搬到至升降待装箱物料架8；

2）通过多功能工作台9，查询相关技术参数，准备相关包装物，拿取包装箱暂存架12上对应的包装箱，将包装箱撑开后置于侧翻式物料架10；

3）在多功能工作台9上将产品过数后装入包装箱；

4）完成装箱后通过多功能工作台9打印标签并粘贴于包装箱指定位置，启动侧翻式升降物料架10，其自动完成升起翻转动作，并归位（此期间人员准备下一包装箱），将待包装产品转移至滑动存储架11，避免员工反复搬到产品造成的动作浪费；

5）包装工直接从滑动存储架11上拿取产品通过打包机6进行包装；

6）根据包装箱使用情况，补充包装箱暂存架12待使用包装箱数量。

各设备功能说明如下：

1.升降待装箱物料架8：具有提升功能，可调整物料高度，增加物料储存能力，简化人员操作，减少搬运次数。

2.多功能工作台9：组合原来的工作台3和电脑及标签打印机7功能：根据人机工程学原理，将电脑、打印机安装在工作台上，使动作合并，减少走动距离。

3.侧翻式物料架10：为配合滑动式物料架物料存放时必须由高端向低端滑动的原理，使其具有可升高、可翻转物料、可自动归位的特性，避免搬运浪费，一键开启自动归位，工人可在此期间备料，复合人机工程学。

4.滑动存储架11：为避免搬运浪费，增设滑动（存储）传送功能，非动力传送避免包装箱体因挤压变形。

5.包装箱小批量存放架12：存放一定量的包装箱，避免频繁去包装箱存放区拿取造成的动作浪费。本发明的效果说明如下：

1.降低员工劳动强度提升工作效率：主要体现在减少搬运次数及距离。

2.缩短包装周期：主要体现在小型单元流水化作业，避免产品积压。

3.减少或避免标识错误及混装：主要体现在功能合并后的动作转换，装箱后不必走动即可打印标签，避免由于位移等因素导致人为错误。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进行详细的说明：