[发明专利]自动挤光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动挤光机。

背景技术

挤光机是一种利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工设备。具体工作原理为，利用金属在常温状态的冷塑性特点，通过滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

然而，现有的在市场上销售的挤光机只设一个滚压工具，工作效率低下，无法满足大规模工业化生产需求，亟待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够同时对多个工件进行滚压的自动挤光机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动挤光机，包括自动供料盘、机架和控制器，机架上设有工作平台、设有多把滚压刀的挤光组件、用于将供料盘输送的待挤光工件运输到工作平台上与滚压刀相应的位置并将挤光后工件移出工作平台的移料机构和用于将输送到滚压刀相应位置的待挤光工件夹紧的工件夹紧机构；所述控制器分别与自动供料盘、移料机构、挤光组件和工件夹紧机构电连接。

作为优选，所述挤光组件还包括与机架固定的支架、通过滚动轴承将所述多把滚压刀连接在一起的连接架、输出轴通过齿轮组与所述多把滚压刀同步转动的第一驱动器、固定在支架上用于控制连接架上下移动的第二驱动器；所述挤光组件与控制器电连接是指，所述第一驱动器和第二驱动器分别与控制器电连接。

作为优选，所述多把滚压刀呈一直线排列，且等距离设置。

作为优选，所述移料机构包括用于将多个工件移动到相应滚压刀下方的移料板、横向移动轨道、与横向移动轨道滑配合的横向移动板、纵向移动轨道、与纵向移动轨道滑配合的纵向移动板和用于控制横向移动板移动的第三驱动器及用于控制纵向移动板移动的第四驱动器；所述横向移动轨道与机架固定，所述纵向移动轨道与横向移动板固定，所述纵向移动板与移料板固定；所述移料机构与控制器电连接是指，所述第三驱动器和第四驱动器分别与控制器电连接。其中，所述移料板的横向边缘上设置有用于多个与滚压刀相应的移料槽，与移料槽同侧远离自动供料盘的一角设有用于将挤光后的工件推离工作平台的推料槽。

作为优选，所述夹紧机构包括与工作平台固定的支撑架、多个与滚压刀配套的用于将工件夹紧的上顶件和下顶件，以及用于控制下顶件上下移动的第五驱动器；所述上顶件固定在支撑架上，所述下顶件的上端部与工作平台上的通孔相匹配，所述下顶件的上端面与工作平台上表面平行；所述夹紧机构与控制器电连接是指，所述第五驱动器与控制器电连接。其中，所述上顶件和下顶件均设有用于供相应滚压刀刀头穿过的中心孔，中心孔的孔径大于滚压刀的的最大外径；避免滚压刀刀头与上顶件或下顶件接触，导致刀头损坏。

与现有技术相比，本发明的优点在于设置了控制器、挤光组件、移料机构和工件夹紧机构，并使控制器分别与自动供料盘、移料机构、挤光组件和工件夹紧机构电连接，挤光组件包括多把直线等距离设置的滚压刀，由控制器协调自动供料盘、移料机构、夹紧机构和挤光组件，实现挤光工艺的自动化生产，且一次工作过程可同时对多个工件进行滚压挤光，工作效率高。

作为优选，所述控制器为PLC可编程序控制器。更换滚压刀和移料板后，再设置相应的参数，本自动挤光机可适用于不同种类的工件的挤光。

作为优选，所述第一驱动器为伺服电机。伺服电机比较精确，可控性高，挤光质量比较稳定。

作为优选，所述第二驱动器为电机，电机的输出轴与连接架螺纹配合。可确保连接架的垂直移动。

作为优选，所述机架上可拆式连接有收料盘，所述收料盘与工作平台之间设有倾斜设置的输料通道。可设置多层收料盘，在上层收料盘收集到适宜数量工件后拆下，由下层收料盘继续收取工件。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明挤光组件及夹紧机构的滚压刀轴线方向的剖视图。

图中所示：1、自动供料盘，2、机架，3、工作平台，41、支架，42、滚压刀，43、滚动轴承，44、连接架，45、齿轮组，46、第一驱动器，47、第二驱动器，51、移料板，511、移料槽，512、推料槽，52、横向移动轨道， 53、横向移动板，54、纵向移动轨道，55、纵向移动板，56、第四驱动器，61、支撑架，62、上顶件，63、下顶件，64、第五驱动器，7、控制器，8、收料盘。

具体实施方式