[发明专利]转炉炼钢污泥管道输送系统及输送方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢污泥利用技术领域，特别涉及一种转炉炼钢污泥管道输送系统及输送方法。 

背景技术

转炉炼钢过程中，会产生大量的烟尘，以钢年产量400万吨计算，采用烟气湿法净化除尘，吨钢污泥量（干重量）为18.55kg/t钢，每年干污泥量7.42万吨。如按20%的浓度计算，泥浆量37.1×10⁴t/y，平均每小时量46.84t/h。产生的污泥一般采用管道输送，由于管道输送物料的方式具有投资少，运输成本低，建设速度快、占地少、有利于环境保护等优点，近几十年来得到了迅速发展。但是这种处理方式也由于浆体在管道到容易容道阻力而产生很多问题，堵塞现象时常发生，同时由于转炉污泥作为废弃物处理，浪费了资源。 

发明内容

本发明的目的是为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够充分利用污泥且使管道输送更为顺畅的转炉炼钢污泥管道输送方法。 

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种转炉污泥管道输送系统，包括斜板沉淀池、输送泵、污泥池、烧结污泥罐和喷淋泵，所述斜板沉淀池通过管道与污泥池连接，所述污泥池通过管道与烧结污泥罐连接，再通过喷淋管与烧结一次混合机连接。 

所述喷淋管2设置于筒体1的前半部分，所述喷淋管2通过卡板6悬挂于钢丝绳4上，所述喷淋管2上沿混合机长度方向焊接有若干个喷嘴3，根据污泥从扁平喷嘴喷淋到混合料上的覆盖面确定喷嘴间距，所述喷嘴3的间距逐渐缩小，所述喷嘴3开口端压成4mm缝隙扁平状。 

所述喷淋管2端头设置盲板5。 

一种转炉炼钢污泥管道输送方法，包括如下步骤： 

（1）转炉吹炼过程中产生的含有粉尘的洗涤水经高架流槽回收，经粗颗粒分离机将除尘水回水中的大颗粒分离出来，较细小的颗粒经斜板沉淀池配合投加絮凝剂进行絮凝沉降处理，斜板沉淀池沉淀下来的浓度为20%-25%的污泥流入污泥池； 

（2）输送泵将污泥池内的污泥抽出，然后通过管道，以不低于2.5m/s的流速将污泥送入一烧结污泥罐内； 

（3）烧结污泥罐内的污泥经搅拌机搅拌并由喷淋泵、管道、喷淋管喷嘴直接喷到烧结一次混合机内的混合料上，变频泵控制污泥的配入量，喷淋泵的进出口及阀门等处配有压缩空气和高压水，用于清堵和冲洗管道和设备。 

（4）喷淋泵启动前要先启动清水管道泵，达到额定压力后启动喷淋泵。 

所述烧结污泥罐的罐顶安装有雷达液位计。 

所述雷达液位计与输送泵和喷浆泵联锁。 

所述管道弯头曲率半径为管道直径的8倍以上。 

所述管道的弯头处焊接出一截直管，用盲板封上。 

还包括与变频泵联锁进行控制，用于检测污泥配加量的流量计和压力表。 

本发明的有益效果是：本发明采用管道输送方式将污泥从污泥处理间输送到烧结污泥缓冲罐，并采用泥浆泵在烧结一次混合机内以喷淋方式向烧结混合料连续配加转炉污泥，替代了生产新水用于烧结生产加以回收利用。 

附图说明

图1是本发明流程示意图： 

图2是喷淋管结构示意图 

图2中，1.筒体，2.喷淋管，3.喷嘴，4.钢丝绳，5.盲板，6.卡板。 

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

参见图1，一种转炉污泥管道输送系统，包括斜板沉淀池、输送泵、污泥池、烧结污泥罐、喷淋泵，斜板沉淀池通过管道与污泥池连接，污泥池通过管道与烧结污泥罐连接，再通过喷淋管与烧结一次混合机连接。 

喷淋管的结构如图2所示，为了使烧结混合料与炼钢污泥充分混合，筒体1的前半部分设置有喷淋管2，喷淋管2通过卡板6悬挂于钢丝绳4上，喷淋管2上沿混合机长度方向焊接有若干个喷嘴3，根据污泥从扁平喷嘴喷淋到混合料上的覆盖面确定喷嘴间距，喷嘴3的间距逐渐缩小，喷嘴3采用100mm长DN20的钢管，一端压成4mm缝隙扁平状。 

喷淋管2端头设置盲板5，用于清除喷嘴3和喷淋管2堵塞。 

本发明还提供了一种转炉炼钢污泥管道输送方法，包括如下步骤： 

（1）转炉吹炼过程中产生的含有粉尘的洗涤水经高架流槽回收，经粗颗粒分离机将除尘水回水中的大颗粒分离出来，较细小的颗粒经斜板沉淀池配合投加絮凝剂进行絮凝沉降处理，斜板沉淀池沉淀下来的浓度为20%-25%的污泥流入污泥池。