[发明专利]一种链篦机篦板自动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，特别是用于检测链篦机是否存在篦板掉落现象的自动检测装置。

背景技术

链篦机是冶炼行业氧化球团生产工艺过程中的主要设备之一，用于承担干燥和预热工序。

工作时物料通过摆动皮带机、梭式布料机、宽皮带布料机和辊式布料机均匀的分布在链篦机的篦床上，在链篦机驱动装置的牵引下，满载物料的篦床依次通过链篦机的各工艺段并与强制通过篦床的热风发生固-气热交换，从而完成脱水，预热，氧化固结的工艺过程，使生球达到一定强度，满足后续工艺过程的要求。

请参考图1、图2、图3，图1为链篦机的局部俯视图；图2为图1的A-A视图；图3为篦板的下垂状态示意图。

如图所示，链篦机的链篦装置主要由侧板1＇、链节2＇、篦板3＇、小轴4＇、定距管、卡座5＇、轴套等组成，卡座通过紧固件固定在篦板3＇中部的肋板上，并与篦板3＇末端的圆弧结构共同构成一段优弧，使篦板3＇可绕定距管旋转且不致掉落。工作时，在上拖轮的支撑下，链篦装置整体呈连续带状水平运行并运输物料通过各工艺段，当链篦装置通过链篦机头轮后，链篦装置在回程段运行时，篦板的工作面将朝下，此时由于重力的作用，篦板3＇逐渐张口并相互分离悬挂在小轴4＇上（见图3）。

由于工作过程中链篦装置不断的重复受热、冷却及篦板3＇翻转过程中不可避免的冲击作用，卡座5＇与篦板3＇连接的紧固件6＇在工作一段时间后将会出现松动甚至脱落的情况，造成篦板3＇掉落。

目前在实际生产中主要依靠人工定时检查的方法确保掉落的篦板能及时得到更换复原。但是，对于一台链篦机特别是大型链篦机来说，其链篦装置往往包含数千甚至上万块篦板，依靠人工定时检查的方法，不仅劳动强度较大，且漏检率较高，不能及时发现篦板的掉落并进行更换复原，造成在工作段篦床出现空洞，物料大量散落并影响正常生产。

因此，如何对链篦机的篦板掉落情况进行自动检测，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种链篦机篦板自动检测装置。该装置能够自动检测篦板是否出现掉落情况，避免了人工检查不能及时发现篦板掉落存在的弊端。

为实现上述目的，本发明提供一种链篦机篦板自动检测装置，包括：

支架；

检测杆，对应于每一列篦板并位于所述篦板的悬挂段下方，其与所述支架相铰接且杆身斜向布置，其向后上方延伸的一端为支撑部位；

施力部件，连接于所述检测杆，用于带动所述检测杆旋转；

控制开关，对应于各所述检测杆；

所述检测杆具有两种工作状态，在正常状态，所述支撑部位在施力部件作用下支撑于其上方篦板的下端；在篦板掉落状态，所述支撑部位上方失去篦板支撑，所述检测杆在施力部件作用下旋转，并触发与之相对应的控制开关。

优选地，所述支撑部位的长度大于等于相邻两篦板的间距，且小于所述间距的两倍。

优选地，所述检测杆向后上方延伸的一端折弯或弯曲形成所述支撑部位，在正常状态，所述支撑部位处于水平位置。

优选地，所述检测杆向后上方延伸的一端连续折弯形成所述支撑部位，其第一折弯角与第二折弯角之间为过渡支撑部位。

优选地，所述施力部件为配重，所述配重设于所述检测杆向前下方延伸的一端。

优选地，所述检测杆的配重端设有与其杆身垂直的推杆，所述推杆的末端设有触发所述控制开关的侧向碰杆。

优选地，所述控制开关设于所述支架下方，且位于所述碰杆的摆动轨迹上。

优选地，所述施力部件为弹簧，所述弹簧的一端连接于所述检测杆向前下方延伸的一端，另一端连接于所述支架。

优选地，所述施力部件为扭簧，设于所述检测杆与支架的铰接处，其一端与所述检测杆连接，另一端与所述支架连接。

优选地，所述检测杆包括顶板和撑板，在横截面上呈“T”字形，其顶板上表面支撑于所述篦板下端。