[发明专利]一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法

权利要求书

1.一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a、选择原材料：原材料重量百分含量如下：生铁：10—20%，废钢：5—20%，回炉料：60—70%；

b、辅助材料的选择：辅助材料为硅镁合金球化剂、硅钡孕育剂和预处理剂；

c、熔炼：先加入废钢，之后加入回炉料，最后加入生铁，熔化过程温度控制在1350～1390℃；

d、变质处理：球化方式采用冲入法，在球化包底部一侧放入重量含量为0.8～1.5%的硅镁合金球化剂，球化剂上均匀覆盖重量含量为0.3～0.6%的硅钡孕育剂，出铁60%时发生球化反应，球化处理温度1440℃—1480℃。

2.如权利要求1所述的一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法，其特征在于：熔炼后确保炉内化学成分为：C：3.0%—3.5%，Si：2.5%—3.0%，Mn：≤0.5%，熔化后对炉内成分进行检测，根据以上化学成分的要求进行调整，成份调整时的温度要小于1470℃，成份调整完成后升温至1470～1520℃过热，在过热温度下保温3～5分钟出铁。

3.如权利要求1所述的一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法，其特征在于：所述变质处理后，碳当量值为4.0—4.5，炉内化学成分为C：3.0%—3.5%，Si：3.0%—4.0%，Mn：＜0.5%，P<0.04%，S：0.008%—0.012%，Mg：0.03%—0.06%。

4.如权利要求1所述的一种铸态铁素体基球墨铸铁QT500-14的生产方法，其特征在于：所述硅镁合金球化剂中化学成分重量百分含量为Mg：5—7、Si：40—50，硅钡孕育剂中化学成分重量百分含量为Si：60—70，预处理剂中化学成分重量百分含量为Si：70—80。