[发明专利]一种新型粉料研磨装置

说明书

技术领域

    本发明涉及研磨装置技术领域，具体为一种新型粉料研磨装置。 

背景技术

用于铸钢轧辊表面的涂料，需要经过混合、搅拌和碾磨，使其具有良好的性能。传统的涂料碾磨机，采用中心轴旋转，进而带动两个圆柱型碾轮滚动，对碾盘中的涂料行碾磨。这种碾磨机碾轮的碾磨面积有限，而且其碾磨力不能均匀的传递给碾盘里的涂料。如果要提高碾磨面积，只能将圆柱碾轮体型放大，造成了材料的浪费和加工安装的困难，碾磨不均匀的问题更是没有很好的解决方法。上述碾磨机所碾磨出来的涂料应用于铸钢轧辊表面涂层之后，往往会导致铸钢轧辊表面易粘砂烧结，难以加工。

发明内容

    本发明所解决的技术问题在于提供一种新型粉料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型粉料研磨装置，包括：底板、机座、碾盘、碾轮、中心轴、振动器、碾盘盖， 所述机座安装固定在底板上，机座上装有中心轴，中心轴装有轴承，碾盘通过主轴套装置于中心轴上，中心轴上端设有调节阀，中心轴顶部装中心座，中心座上装有两个连接板，连接板上装有碾轮轴，碾轮通过轴套套装于碾轮轴上，碾盘的下方设置锥形托轮，碾盘外侧设有振动器，托轮装置于托轮轴上，托轮轴装置于托轮支架，托轮支架与底板连接，碾盘下部装有呈圆环分布的角尺齿轮,角尺齿轮与角尺小齿轮连接，角尺小齿轮由摆线针轮减速机和驱动电机驱动，驱动电机上设有电机控制器。

所述碾盘上端设有碾盘盖，碾盘盖为圆台型结构，碾盘盖与碾盘无缝贴合。

所述碾轮与碾轮轴之间通过螺纹或固定螺丝连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于涂料碾磨后，中心轴带动碾盘转动，碾轮在碾盘的作用下被动旋转。与同样体积的圆柱碾轮相比，本发明采用的锥型碾轮碾磨面积更大，碾盘的不断旋转又使得在其中的涂料都能得到均匀的混合、碾磨。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种新型粉料研磨装置，包括：底板1、机座3、碾盘6、碾轮7、中心轴10、振动器19、碾盘盖22， 所述机座3安装固定在底板1上，机座3上装有中心轴10，中心轴10装有轴承12，碾盘6通过主轴套11装置于中心轴10上，中心轴10上端设有调节阀21，中心轴顶部装中心座9，中心座9上装有两个连接板8，连接板8上装有碾轮轴14，碾轮7通过轴套13套装于碾轮轴14上，碾盘6的下方设置锥形托轮4，碾盘6外侧设有振动器19，托轮4装置于托轮轴15上，托轮轴15装置于托轮支架2，托轮支架2与底板1连接，碾盘6下部装有呈圆环分布的角尺齿轮5,角尺齿轮5与角尺小齿轮16连接，角尺小齿轮16由摆线针轮减速机17和驱动电机18驱动，驱动电机18上设有电机控制器20。

所述碾盘6上端设有碾盘盖22，碾盘盖22为圆台型结构，碾盘盖22与碾盘6无缝贴合。

所述碾轮7与碾轮轴14之间通过螺纹或固定螺丝连接固定。

本发明使用时，角尺小齿轮16带动角尺齿轮5和碾盘6绕中心轴10旋转。碾盘6里装有待碾磨涂料并与碾轮7接触。在碾制过程中，锥形碾轮7被动绕碾轮轴14旋转，对涂料进行混合碾压，碾盘6的旋转使得其中涂料都能被均匀的碾磨。由于碾轮7能够在中心轴10轴向浮动，所以碾轮7能根据被碾磨涂料的性状自行调整相对位置，使涂料得到充分碾压。碾盘6设置的锥形托轮4绕托轮轴15被动旋转，减轻了中间轴承12的压力，又起到了很好的定位作用，使得碾盘6平稳旋转。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。