[发明专利]一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法

说明书

技术领域

本发明属于固体废物及危险废物处理、处置技术领域，具体涉及一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法，更具体的涉及一种利用现有干法水泥生产线生产水泥的同时处置含砷废渣，实现含砷废渣无害化、资源化利用的方法。

背景技术

砷是一种以有毒而著名的类金属，并有许多的同素异形体。砷元素广泛的存在于自然界，砷与其化合物被运用较为广泛，随着砷的大量生产，也产生大量的含砷废渣(又称含砷废物)，其长期堆存、雨水淋溶造成了严重的环境问题。目前含砷废渣在云南、广东等几个省份均有大量遗留废渣，另外在全国部分省份仍有大量新增含砷废渣，其经济、环保处置已经成为很多地方迫在眉睫的重大问题。对于含砷废渣的处置方法研究较多的有安全填埋、固化稳定化、湿法处理、火法焚烧等。

安全填埋、固化稳定化法具有投资少、工艺简单、运行费用低等特点，但该两种方法均需要进行填埋，而填埋厂址选择困难，减量化效果差、易对环境造成污染等缺点，难以实现真正意义上的环保处置。

湿法处理具有能耗低、效果好等优点，但同时处理看流程较长，附带废水、废气处理设施多，处理成本高且处置后的废渣仍面临最终处置的问题，因此推广应用潜力不足。

火法焚烧法可以使含砷废渣可以使废渣达到最大程度的减量化及无害化，并可回收部分砷资源，但含砷废渣的砷含量一般较低且总量较大，单纯的火法挥发焚烧存在仍存在缺点：

1、能源消耗大，由于砷的挥发温度在600～800℃，因此需要添加燃料才能实现砷的挥发，方可达到含砷废渣的无害化处置目的，所以能耗较高。

2、二次污染严重，含砷废物在焚烧的过程中砷以化合物粉尘的形式在收尘系统中得以收集，但目前单纯的含砷废渣的焚烧处置设备不可避免的在尾气中有少量排放，同时也会存在一定的无组织排放，对周边环境造成污染并对操作人员健康造成损害。

3、未实现最终处置，处置后的废渣仍需要进一步处置，含砷废渣处理后，废渣中可能还残存有微量砷或其它有害元素，长期堆置不加以最终处置，雨水淋溶会仍可能造成重金属污染。

发明内容

针对目前利用单纯火法焚烧处置过程中存在的主要问题，本发明所解决的技术问题是提供一种生产水泥的同时处置含砷废渣的方法，达到含砷废渣无害化、资源化利用，减少环境污染的目的。

本发明的目的在于公开了一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法，包括下述步骤：

(1)、将含砷废渣与水泥生料混合，得到制备水泥熟料的原料，其中含砷废渣占原料的重量百分比为0.6～4.0％；

(2)、将步骤(1)混合后的原料送入水泥回转窑中制备得到含砷的水泥熟料。

上述技术方案所述的一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法，其中，步骤(2)中水泥回转窑中的条件为：窑头温度为900～1100℃，窑尾温度为1050℃，转速为4.1r／min，物料在窑内燃烧停留30min以上。

上述技术方案所述的一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法，其中，步骤(1)的原料由以下重量百分比的物质组成：含砷废渣0.6％～4.0％、石灰石80.12％～81.92％、砂岩7.26％～8.65％、硫铁矿渣1.93％～2.23％、红土3.60％和磷渣3.0％。

上述技术方案所述的一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法，其中，步骤(1)的原料由以下重量百分比的物质组成：含砷废渣0.6％、石灰石81.92％、砂岩8.65％、硫铁矿渣2.23％、红土3.60％和磷渣3.0％。

上述技术方案所述的一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法，其中，步骤(1)的原料由以下重量百分比的物质组成：含砷废渣2.0％、石灰石81.12％、砂岩8.25％、硫铁矿渣2.03％、红土3.60％和磷渣3.0％。

上述技术方案所述的一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法，其中，步骤(1)的原料由以下重量百分比的物质组成：含砷废渣4.0％、石灰石80.12％、砂岩7.26％、硫铁矿渣1.93％、红土3.60％和磷渣3.0％。

本发明提供一种利用水泥回转窑处理含砷废渣的综合利用的技术，通过现有的干法水泥回转窑系统处置含砷废渣以利于含砷废渣的无害化、资源化利用并有效控制了含砷废渣的潜在环境污染风险及其无害化处置过程的二次污染，环境效益及经济效益明显。