[发明专利]一种腰果优质蛋白的分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及果品蛋白的分离方法，具体涉及一种腰果优质蛋白的分离方法。

背景技术

腰果属多年生热带常绿乔木果树，生于热带亚热带，巴西、印度、越南种植较多，是世界四大著名坚果之一。腰果果仁营养丰富，约含40-57%果油和21%蛋白质。目前，关于腰果蛋白提取分离的研究较少。腰果蛋白包含细胞内，与果油、纤维等其它组分结合紧密，分离较为困难，一般的提取方法效率不高，且有可能对腰果蛋白造成破坏。

发明内容

为克服腰果蛋白提取率低、蛋白容易被破坏等问题，为本发明提供一种有效分离腰果蛋白的方法，主要包括以下步骤：

（1）原料冷榨脱脂：腰果仁粉碎过10-20目筛，送入微波炉180-200W处理15-18min；将经微波加热的腰果仁用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至50-60MPa，压榨温度50-55℃进行压榨2-3次，收集腰果粕；

（2）果粕细化：将腰果粕加入6-7倍重量的水，搅拌均匀，采用胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为25-30微米；

 （3）均质：果粕采用均质机均质细化，均质压力45-50 MPa；

（4）动态超高压处理：果粕用1mol/L NaOH溶液调节pH值至8.9-9.1，采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行3次处理，第1次处理压力80-90MPa，第2次处理压力120-130MPa，第3次处理压力160-170MPa；

（5）离心除渣：果粕在5800-6000r/min的转速下离心13-15min，分离得到上清液；

（6）酸沉：上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.6-4.8，6800-7000r/min离心23-25min，收集沉淀物；

（7）温水除杂：加入7-8倍沉淀物质量、40-45℃纯净水，混合物用2400-2500r/min分散仪分散8-10 min后，采用6800-7000r/min离心10-12min，收集沉淀；

（8）均质：沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20-22%，采用35-40MPa均质器均一化处理；

（9）喷雾干燥：蛋白溶液进行喷雾干燥，得到腰果蛋白，进风温度为160-165℃，雾化压力0.3-0.4MPa，出风温度85-90℃。

本发明工艺与现有技术的不同点之一在于：

1、针对腰果加工特性，采用微波技术进行前处理、结合液压冷榨法，促进油脂有效分离，确保腰果果油、优质蛋白不被破坏。

2、使用渐进式细化技术，采用胶体磨细化和均质机均一化处理，可促进果品蛋白与细胞分离、去除纤维类物质。

3、经碱调质后采用动态超高压递进式处理，代替传统的碱提处理，提升了提取效率，缩短了提取时间，蛋白质分离、溶出效果更好。

4、采用具有特定溶解温度和分散效能的温水除杂工艺，提升腰果优质蛋白的纯度。

5、采用高压雾化、低温处理的喷雾干燥技术，有效保护腰果蛋白功能性结构、成分不被破坏。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

（1）原料冷榨脱脂：腰果仁粉碎过20目筛，送入微波炉200W处理15min；将经微波加热的腰果仁用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至60MPa，压榨温度50℃进行压榨2次，收集腰果粕；（2）果粕细化：将腰果粕加入7倍重量的水，搅拌均匀，采用胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为25微米；（3）均质：果粕采用均质机均质细化，均质压力50 MPa；（4）动态超高压处理：果粕用1mol/L NaOH溶液调节pH值至9.0，采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行3次处理，第1次处理压力80MPa，第2次处理压力120MPa，第3次处理压力160MPa；（5）离心除渣：果粕在5800r/min的转速下离心15min，分离得到上清液；（6）酸沉：上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.6，7000r/min离心23min，收集沉淀物；（7）温水除杂：加入8倍沉淀物质量、40℃纯净水，混合物用2500r/min分散仪分散8 min后，采用7000r/min离心10min，收集沉淀；（8）均质：沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为22%，采用40MPa均质器均一化处理；（9）喷雾干燥：蛋白溶液进行喷雾干燥，得到腰果蛋白，进风温度为165℃，雾化压力0.3MPa，出风温度90℃。

实施例2

（1）原料冷榨脱脂：腰果仁粉碎过10目筛，送入微波炉180W处理18min；将经微波加热的腰果仁用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至50MPa，压榨温度55℃进行压榨3次，收集腰果粕；（2）果粕细化：将腰果粕加入6倍重量的水，搅拌均匀，采用胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为30微米；（3）均质：果粕采用均质机均质细化，均质压力45 MPa；（4）动态超高压处理：果粕用1mol/L NaOH溶液调节pH值至9.0，采用M-110EH型Microfluidizer动态超高压设备进行3次处理，第1次处理压力90MPa，第2次处理压力130MPa，第3次处理压力170MPa；（5）离心除渣：果粕在6000r/min的转速下离心13min，分离得到上清液；（6）酸沉：上清液均匀添加1 mol/L盐酸至pH值为4.6，6800r/min离心25min，收集沉淀物；（7）温水除杂：加入7倍沉淀物质量、45℃纯净水，混合物用2400r/min分散仪分散10 min后，采用7000r/min离心12min，收集沉淀；（8）均质：沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为20%，采用35MPa均质器均一化处理；（9）喷雾干燥：蛋白溶液进行喷雾干燥，得到腰果蛋白，进风温度为160℃，雾化压力0.4MPa，出风温度85℃。