[发明专利]高速钢回转刀具的刃口钝化与深冷处理装置

说明书

技术领域:

本发明属于金属切削刀具领域，具体涉及一种高速钢回转刀具的刃口钝化与深冷处理装置。

背景技术:

当前，国内外制备高速钢回转刀具的传统制造工艺方法是：

步骤一：制造毛坯和粗加工，及下料，车两端面、车外圆、加工排屑槽、粗加工刃口等。

步骤二：热处理。即在1175℃～1315℃范围内淬火，经535℃～620℃×（1～4）h、（3～4）次回火。

步骤三：精加工，即磨光排屑槽，研磨中心孔，磨前面，磨柄刃部外圆，磨刃口，打标志。

步骤四：清洗，成品检验，包装。

采用上述方法制备的高速钢回转刀具存在的缺点是：

刀具内残余奥氏体量转变不充分及磨削后形成的刃口易崩刃，切削稳定性差，从而影响高速钢回转刀具的使用寿命和加工精度的稳定性。新的研究表明，高速钢刀具经过深冷处理和刃口钝化处理可以提高其使用寿命，刃口钝化处理的方法很多，采用电化学原理使刀具刃口钝化是其中方法之一，合理安排两种工艺在高速钢回转刀具制造工艺中的顺序，可以大大提高其使用寿命，目前还没有工业化实现两种工艺的设备。

发明内容:

本发明目的是提供一种用于高速钢回转刀具的刀具刃口钝化与深冷处理的一体化装置，可以有效地克服现有技术中存在的缺点。

本发明是这样实现的，其结构特征是为图1所示，第一、第二运料小车A₁、A₂分别安放在轨道前段B₁与轨道后段B₂上，第一、第二机械手M、N分别安装在第一、第二运料小车A₁、A₂上，在轨道前段B₁的左侧依次安装有待处理刀具库C和第一清洗装置D₁，在轨道前段B₁的右侧安装有刀具刃口钝化装置E，在轨道后段B₂的左侧，依次安装有第二、第三清洗装置D₂、D₃，在轨道后段B₂的右侧，安装有深冷处理室F、以及与深冷处理室F连接的液氮罐G、截止阀H、以及排气阀J₁和进气阀J₂。刀具刃口钝化装置的结构是如图2所示，支撑台架3通过左右支柱2、2′支撑在底座1上，支撑台架3上面安装有电解液槽4，浸入在电解液槽4内的阴极柱11通过连接板10及调位螺母10′安装在侧立柱9上端部，侧立柱9立装在底座1上，其上面制有多个装刀槽5′的装刀板5左右两端分别安装在左右立柱2、2′上部；左右立柱2、2′顶端固装有左右横向轨道6、6′，上面成排安装有与装刀槽5′数目相同、一一相对应的电机的电机架7左右两端下面制有与左右轨道6、6′相配合的导轨，在每个电机的主轴上安装有触碰夹紧开关；深冷处理室的结构为图6所示，深冷室F四周由隔热板13构成，深冷室F一侧设有密封门17，深冷室内安装有由主电机15带动的风机14，深冷室内安装有放料台16，出气电磁阀J₁和入气电磁阀J₂分别与深冷室连接。

本发明的优点及积极效果是：对高速钢回转刀具刃口钝化与深冷处理结合在一台复合设备上进行，既节省了设备的投资、节约了材料消耗，又提高了生产率、提高了处理刀具的质量。

附图说明：

图1为本发明结构的俯视图

图2为图1中刀具刃口钝化装置E的轴侧视图

图3为图1中刀具刃口钝化装置E的主视图

图4为图1中刀具刃口钝化装置E的侧视图

图5为图1中刀具刃口钝化装置E的俯视图

图6为深冷室的剖面图