[发明专利]一种可提高排风量的风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可提高排风量的风机。

背景技术

现在市场上的风机外壳一般采用铁板冲压、铆合、铸铁、铸铝和注塑等的方式制造，先通过上述方式制造出风机外壳的两半片，然后对两半片进行拼接，这种风机外壳的结构虽然刚性好，但是在运输的过程中容易收到碰撞而损坏，不方便运输且包装成本高，这些结构的风机在生产中，需要较多人手组装，生产效率低，制造成本高。

叶轮作为风机的一个关键组件，其结构设置是否合理直接影响风机的整体性能。在工作的过程中，叶轮旋转，带动气体流动，从而实现对气体的排送。在同等条件下消耗等量电能的情况下，人们总是希望所使用的叶轮排送的气体量越多越好；以往的叶轮的叶片较大，导致叶轮的质量很大，使得叶轮拆装十分麻烦。

发明内容

本发明提供一种可提高排风量的风机，提高风机的排风量。

为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是：一种可提高排风量的风机，包括风室壳体，叶轮，电机，底座，所述风室壳体为采用吹塑工艺一体成型的中空腔体，所述腔体内容置叶轮，叶轮固定连接于电机的转轴上，电机与风室壳体均固定安装在底座上，风室壳体沿电机转轴的轴向上设有进风口，风室壳体沿垂直于电机转轴的方向上设有出风口；

所述的叶轮包括后盖板、前盖板和叶片，所述后盖板和前盖板之间至少环形阵列有十片叶片；所述叶片竖直设置在后盖板和前盖板之间；所述叶片呈弧形；所述叶片的外侧中心与内侧中心相连的延长线通过后盖板和前盖板的圆心；所述叶片的长度为后盖板半径的1／7～1／6。

进一步的，所述前盖板为圆环型盖板；所述圆环的宽度大于叶片的长度；所述前盖板的外环半径与后盖板的半径相同。

进一步的，所述叶片由铝制材料制成。

进一步的，所述叶片的个数为十五个。

进一步的，还包括一电机罩，电机罩固定在底座上，电机固定在电机罩内，电机罩与风室壳体在电机转轴轴向方向相对的位置上分别设有开口，两个开口封闭对接。

进一步的，所述电机罩的顶部上设有提手。

本发明的有益效果是：采用吹塑工艺一体成型的风室壳体结构取代了现有的拼接式风室壳体结构，因此使得整个风机的结构更加稳固，防腐蚀，从而提升了风室壳体的各种物理性能和化学性能，同时，可以更好的抵御在运输的过程中造成的产品损坏，风室壳体一体成型，能够直接与其他部件装配固定，提高了生产效率。

叶轮旋转时所产生的排送气流方向单一，在同等条件下消耗等量电能的情况下，排送的气体量大；同时本发明的风机叶轮，质量较轻，便于叶轮的拆装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是叶轮的结构示意图。

其中，1、壳体，，2、电机，3、叶轮，31、后盖板；32、前盖板，33、叶片，4、电机罩。

具体实施方式

如图1图2所示，一种可提高排风量的风机，包括风室壳体1，叶轮3，电机2，底座，所述风室壳体1为采用吹塑工艺一体成型的中空腔体，所述腔体内容置叶轮3，叶轮3固定连接于电机2的转轴上，电机2与风室壳体1均固定安装在底座上，风室壳体1沿电机2转轴的轴向上设有进风口，风室壳体1沿垂直于电机2转轴的方向上设有出风口。

所述的叶轮3包括后盖板31、前盖板32和叶片33，所述后盖板31和前盖板32之间至少环形阵列有十片叶片33；所述叶片33竖直设置在后盖板31和前盖板32之间；所述叶片33呈弧形；所述叶片33的外侧中心与内侧中心相连的延长线通过后盖板31和前盖板32的圆心；所述叶片33的长度为后盖板31半径的1／7～1／6。

前盖板32为圆环型盖板；所述圆环的宽度大于叶片33的长度；所述前盖板32的外环半径与后盖板31的半径相同。叶片33由铝制材料制成。叶片33的个数为十五个。

还包括一电机罩4，电机罩4固定在底座上，电机2固定在电机罩4内，电机罩4与风室壳体1在电机2转轴轴向方向相对的位置上分别设有开口，两个开口封闭对接。

电机罩4的顶部上设有提手。

采用吹塑工艺一体成型的风室壳体1结构取代了现有的拼接式风室壳体1结构，因此使得整个风机的结构更加稳固，防腐蚀，从而提升了风室壳体1的各种物理性能和化学性能，同时，可以更好的抵御在运输的过程中造成的产品损坏，风室壳体1一体成型，能够直接与其他部件装配固定，提高了生产效率。

叶轮3旋转时所产生的排送气流方向单一，在同等条件下消耗等量电能的情况下，排送的气体量大；同时本发明的风机叶轮3，质量较轻，便于叶轮3的拆装。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。