[发明专利]一种基于数控控制的本体板一体成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种本体板成型系统，尤其是涉及一种基于数控控制的本体板一体成型系统。

背景技术

钢柜作为常用的办公设备或生产设备，具有广泛的应用性。目前的钢柜生产工艺为以钢板(通常称之为本体板)为原料，将本体板经过剪切、折弯、压边、焊接等工艺形成钢柜的箱体，最后再将箱体组成形成完整的钢柜。

在制造箱体过程中，本体板需要多道加工工艺，目前的生产工艺大多为间歇式生产，需要第一步将本体板剪切后，然后将所有本体板一起折弯、压边等处理，最后再焊接成型。这样的操作工艺生产效率较低，且需要大量的人力物理资源，造成生产成本的升高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于数控控制的本体板一体成型系统，该系统精度高，对本体板成型效率高。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于数控控制的本体板一体成型系统，其特征在于，包括顺序设置的本体板折边装置、支撑架焊接装置、本体板折弯装置、缺口板焊接装置及数控控制器，各装置之间通过传动辊连接，所述的数控控制器同时电连接本体板折边装置、支撑架焊接装置、本体板折弯装置及缺口板焊接装置，并控制各装置的运行动作。

所述的本体板折边装置共设有两个，一个本体板折边装置对本体板的前后边进行折边，另一个本体板折边装置对本体板的左右边进行折边；所述的本体板折边装置包括顶座、底座、上模、下模及气压缸，所述的顶座与底座上下对齐设置，所述的上模设在顶座下表面，所述的下模设在底座上表面，所述的气压缸设在顶座与底座之间，所述的气压缸与数控控制器连接，接受数控控制器的控制而带动顶座上下运动，所述的下模下方设有弹簧，当上模下压下模时，下模向下移动。所述的下模的左右两侧及下模的前侧设有挡块。

使用本体板折边装置时，本体板放置在下模上，通过气压缸带动上模向下运动，上模下压下模，使得本体板的边沿被折边成所需尺寸。

经过折边后的本体板通过传动辊输送到支撑架焊接装置。

所述的支撑架焊接装置包括支架、伺服电机、焊头、滚动台及卡夹，所述的伺服电机设在支架上，所述的焊头通过导向杆与伺服电机连接，所述的伺服电机与数控控制器连接，伺服电机接受数控控制器的控制而带动焊头上下移动，所述的滚动台设在支架的下方，用于支撑本体板，所述的卡夹设在滚动台上用于夹持本体板。

使用支撑架焊接装置时，经过折边的本体板位于滚动台上，被卡夹夹持住，将多孔支撑架放置在本体板上，通过焊头进行点焊，将多孔支撑板固定在本体板上，同时起到一定的补强作用。

焊接多孔支撑架的本体板被传动辊输送到本体板折弯装置。

所述的本体板折弯装置包括底座及设在底座前后两端的两组折弯组件，所述的折弯组件包括导向杆、压块、折弯板、压块升降气压缸及折弯板翻转气压缸，所述的导向杆共设有两个，均固定在底座上，所述的压块的两端同时套设在两个导向杆上，所述的折弯板的两端同时转动连接在两个导向杆上，且折弯板位于压块的下方，所述的压块升降气压缸共设有两个，分别固定在两个导向杆的下端，所述的压块升降气压缸的活塞杆与压块的端部连接，所述的折弯板翻转气压缸固定在底座上，折弯板翻转气压缸的活塞缸与折弯板连接，所述的压块升降气压缸、折弯板翻转气压缸均与数控控制器连接，压块升降气压缸接受数控控制器的控制而带动压块上下移动，折弯板翻转气压缸接受数控控制器的控制而带动折弯板向上翻转。

使用本体板折弯装置时，本体板被传动辊传送到折弯板上，在折弯板上时，压块升降气压缸带动压块压住本体板，同时折弯板翻转气压缸带动折弯板向上翻转，根据预先设定的位置，对本体板的长度方向拦腰左右折成90°，折起的两边平行。

折弯后的本体板被传动辊输送到缺口板焊接装置。

所述的缺口板焊接装置包括底座、竖直导柱、水平纵向导柱、水平横向导柱、焊头、支撑杆、伺服电机、滚动台及卡夹，所述的竖直导柱共设有四个，竖直固定在底座上，底座的前后两侧分别设有两个竖直导柱，所述的水平纵向导柱设有两个，水平纵向导柱的两端同时套设在底座前侧或后侧的竖直导柱上，所述的水平横向导柱的两端同时套设在两个水平纵向导柱上，所述的焊头通过支撑杆连接在水平横向导柱上，所述的伺服电机与水平纵向导柱、水平横向导柱及支撑杆连接，所述的伺服电机与数控控制器连接，伺服电机接受数控控制器的控制而驱动水平纵向导柱、水平横向导柱及支撑杆运动，所述的滚动台设在底座的左右两侧，用于支撑本体板，所述的卡夹设在滚动台上用于夹持本体板。