[发明专利]脱硫灰渣替代石膏制备的充填胶凝材料

权利要求书

1.一种充填胶凝材料，其特征在于，该充填胶凝材料的化学成分以质量百分比计包括：4%—6%生石灰，15%—18%的脱硫灰渣，2%—3%芒硝，70%—78%矿渣微粉，该充填胶凝材料还包括质量百分比为0.5%—1.5%的亚硫酸钠或氢氧化钠。

2.根据权利要求1所述的充填胶凝材料，其特征在于，所述生石灰中CaO的质量百分比含量76%—80%，所述生石灰粉磨的粉状粒度分布为d₁₀＝3.97μm—5.06μm、d₅₀＝8.06μm—13.68μm、d₉₀＝22.19μm—42.21μm，d_av＝11.09μm—24.55μm，比表面积为5720.68 cm²/cm³—8377.99cm²/cm³。

3.根据权利要求1所述的充填胶凝材料，其特征在于，所述脱硫灰渣中SO₃的质量百分比含量为36%—42%，脱硫灰渣的粒度分布为d₁₀＝13.5μm—15.5μm、d₅₀＝38.3μm—40.01μm、d₉₀＝72.68μm—80.25μm，d_av＝42.17μm—44.19μm，比表面积为2326.5cm²/cm³—2435.96cm²/cm³。

4.根据权利要求1所述的充填胶凝材料，其特征在于，所述矿渣微粉的碱度系数小于1，质量系数≥1.9，活性系数≥1.1。

5.根据权利要求1所述的充填胶凝材料，其特征在于，所述矿渣微粉的粒度分布为d₁₀＝4.53μm，d₅₀＝10.67μm，d₉₀＝43.81μm，d_av＝18.13μm。

6.一种使用如权利要求1—5之一所述的充填胶凝材料制备的充填料浆，其特征在于，所述填充料浆中还包括棒磨砂与全尾砂混合充填料和自来水，所述胶凝材料与所述棒磨砂与全尾砂混合充填料的质量比为1:4，所述自来水水的质量百分比为22%。

7.根据权利要求6所述的充填料浆，其特征在于，所述棒磨砂与全尾砂混合充填料中棒磨砂与全尾砂的质量比为1:0—7:3。

8.根据权利要求6所述的充填料浆，其特征在于，所述棒磨砂的成分以质量百分比计包括：64%—80%SiO₂，5%—8% Al₂O₃，3%—6% MgO，2%—5% CaO，3%—6% Fe₂O₃，不大于0.1%S；所述棒磨砂充填料的密实密度为2.6t/m³—2.7t/m³，松散密度为1.5t/m³—1.6t/m³，孔隙率为40%—42%，粒度分布为d₁₀=0.13mm—0.16mm，d₅₀=0.8mm—1.0mm、d₆₀=1.0mm—1.5mm，d₉₀=2.9mm—3.3mm，d_av=0.8mm—1.2mm，不均匀系数为7—9。

9.根据权利要求6所述的充填料浆，其特征在于，所述全尾砂的成分以质量百分比计包括：30%—40%SiO₂，1%—2% Al₂O₃，30%—35% MgO，2%—3% CaO，18%—20% Fe₂O₃，3%—5%SO₃， 1%—2%其他矿物组份；所述全尾砂充填料的密实密度为2.6t/m³—3.2t/m³，松散密度为1.1—1.3t/m³，孔隙率为56%—58%，粒度分布为d₁₀=1.5μm—1.76μm，d₅₀=33μm—35μm、d₉₀=143μm—145μm，d_av=35μm—37μm，不均匀系数为20—24。

10.一种如权利要求6所述的填充料浆的制备方法，其特征在于，所述方法依次包括以下步骤：

（1）将生石灰、脱硫灰渣、芒硝和亚硫酸钠或氢氧化钠按比例混合均匀，放置时间不小于24小时进行陈化处理，得到陈化材料；

（2）将所述的陈化材料与矿渣微粉按比例均匀混合，得到胶凝材料；

（3）将胶凝材料和棒磨砂与全尾砂混合充填料按1:4的质量比混合均匀，得到混合物；

（4）向所述混合物中加入自来水，使料浆的质量浓度为78%，用砂浆泵搅拌均匀。