[发明专利]一种金属复合板工艺

说明书

技术领域

本发明属于装饰建材技术领域，特指一种金属复合板工艺。

背景技术

传统的铝塑复合板是用双层的0.5mm铝板和3mm的聚乙烯胶板复合而成，用来替代3mm的纯铝板使用，从而达到降低对2/3的铝材的使用量，并不影响使用效果，降低了材料成本和资源的浪费，减少了环境的污染。

ZL97116494.0公开了一种铝塑板的复合方法及其复合装置，该技术中塑料板（即，塑料芯材）的制备是自成一体的，先制备好塑料板，再在塑料板表面覆有粘结用高分子薄膜（即，胶膜）和铝箔（即，铝带），通过复合装置将高分子薄膜熔融，从而将铝箔和塑料板粘结在一起，热压粘结后的复合板又经复合装置进行压力定型和冷却，该技术存在以下缺点：①复合装置需要集成有加热复合辊，复合辊（需控制在250—350摄氏度）通过铝箔将高分子薄膜熔融（熔融温度115—125摄氏度)，导致铝箔的受热膨胀变形系数较高；②步骤较多，加工复杂；③耗能较大；④该技术仅仅限于铝塑复合板的生产，并不适用于在塑料芯材的一侧复合铝带，另一侧复合铜带或镀锌钢带或不锈钢带或钛锌带，同时，也不适用于复合带有绒面的植绒金属带。

如果需要实现复合辊透过铜板、不锈钢板和钛锌板熔化高分子薄膜，就必须大大提高复合辊的温度，由于铝板、铜板、不锈钢板和钛锌板的导热性能和热膨胀系数差异很大，例如，铝和铜的热膨胀系数相差0.7倍，铝和不锈钢的热膨胀系数相差1倍，因此复合温度越高，材料受热膨胀越厉害，冷却后的变形量就越大，该技术不能实现在塑料板的两侧复合不同材料的金属带，其不能保证金属复合板的平整性，同时，不同厚度的材料所需的温度相差太远，给设备的选择和工艺对温度的调整带来了很大的难度。

复合辊的温度过高会对金属带表面的颜色和着色效果造成很强的破坏力，植绒板的耐温只有180摄氏度，250-350摄氏度根本不符合植绒金属带的工艺要求，因此，这种复合工艺不适合导热性能一般的金属带和耐温性不高的植绒金属带。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属复合板工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种金属复合板工艺，包括以下步骤，

①制备塑料芯材：将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体，挤出塑料热熔体形成塑料芯材；

②塑料芯材与金属带共挤成型：塑料芯材和上、下金属带共同挤出，上、下金属带的内侧通过复合机贴覆胶膜，复合机将上、下金属带分别复合在塑料芯材的两侧，胶膜受塑料芯材挤出时的余热融化并将塑料芯材和上、下金属带粘接为一体，得到金属复合板；

③贴保护膜：在金属复合板的上表面和/或下表面贴覆保护膜；

④冷却：对金属复合板进行冷却；

⑤校平：对金属复合板进行校平；

⑥裁切：对金属复合板进行裁切，得到相应规格的金属复合板材；

⑦卸料：储放裁切得到的金属复合板材。

优选地，所述步骤②中，在塑料芯材两侧贴覆金属带时的塑料芯材温度为140—150摄氏度。

优选地，所述金属复合板两侧的金属带相同或不相同，其分别为铝带或铜带或镀锌钢带或不锈钢带或钛锌带。

优选地，所述金属带为外侧还可以是设置有植绒层的植绒金属带。

优选地，所述步骤④中，复合机采用一对复合兼水却辊对塑料芯材和上、下金属带进行复合，所述复合兼水却辊中通水进行冷却，复合机中的复合兼水却辊和风冷装置结合并控制金属复合板的温度在60—70摄氏度。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明将传统的高温复合变更为低温复合，复合是利用塑料芯材（塑料芯材采用聚乙烯或其它阻燃材料）挤出后的140—150摄氏度的余温进行复合，其大大降低了金属材料的受热膨胀变形的系数，复合的温度反而提高了20摄氏度，金属复合板的复合强度可以提高30%以上。

本发明的节能效果显著，复合机的能耗大为降低，节能达50%以上，同时，减少了工艺的复杂性，对材料的浪费以及杜绝了高温对金属表面的破坏现象，已及对表面材料的局限性。

本发明不仅解决了原有工艺对材料的局限性，还大大拓宽了产品的规格，将原有的金属复合板的厚度范围从3—6mm拓宽至2—20mm。

需特别指出的是，本发明不仅在产品性能、工艺简化和节能方面提升巨大，而且突破了传统技术中，只能在塑料芯材两侧复合相同材料金属带的缺点，有着独特的创新点，节能性，实用性，具有很强的推广性。

附图说明

图1是本发明的生产线的示意图。